Compre pasta de solda para instalação smd. Pasta de solda para LEDs. Pasta de solda faça você mesmo
Pastas de solda para LEDs
ALPHA Lumet P52
Pasta de solda não limpa de baixa temperatura para LEDs
A pasta de solda P52 da série Lumet LED paste é uma pasta de baixa temperatura para soldar componentes especialmente sensíveis, incluindo LED. O ponto de fusão da liga livre de chumbo desta pasta de solda é inferior a 140 ° C, e a pasta se comporta bem com perfis de temperatura com picos de 155-190 ° C. Após o refluxo, deixa resíduos sólidos incolores transparentes e não requer limpeza . A liga de estanho-bismuto-prata é curada com precisão para garantir a máxima precisão da junta de solda e resistência ao ciclo térmico.
Especificações Lumet P52 |
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Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 |
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Temperatura de fusão |
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90%, viscosidade M21 |
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Método de aplicação |
Para aplicação de estêncil |
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Tipo de pasta |
Tipo 3, partículas 25-45 μm |
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Código do vendedor |
Nome |
Liga |
Pacote |
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A pedido |
Pasta de solda Lumet P52 M21 |
Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 |
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A pedido |
Pasta de solda Lumet P52 M21 |
ALPHA Lumet P39
Pasta de solda sem chumbo e sem limpeza para LED
P39 é adequado para montagem de LED SMD sem chumbo nos casos em que o teste de pino é necessário. A pasta é perfeitamente aplicada através do estêncil, tem longa vida no estêncil, e também possui excelente aderência, devido à qual os componentes ficam bem alinhados após a instalação na pasta. Ligas curadas com precisão coagulam completamente, os vazios de solda são mínimos e os resíduos de fluxo são transparentes e duros, tornando esta pasta ideal para soldagem de LED.
Especificações Lumet P39 |
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Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
Sn98.5 / Ag0.8 / Cu0.7 |
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Temperatura de fusão |
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88,8%, viscosidade M17 |
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Método de aplicação |
Para aplicação de estêncil |
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Tipo de pasta |
Partículas Tipo 4 20-38 μm (ou Partículas Tipo 3 25-45 μm a pedido) |
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ROL0, fluxo de colofônia de baixo reativo, livre de halogênio |
Código do vendedor |
Nome |
Liga |
Pacote |
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A pedido |
Pasta de solda Lumet P39 M17 |
Sn98.5 / Ag0.8 / Cu0.7 |
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A pedido |
Pasta de solda Lumet P39 M17 |
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
ALPHA Lumet P33
Pasta de solda sem chumbo e sem limpeza para passo fino SMD
Lumet P33 é uma pasta de solda sem chumbo SMD com pequenas aberturas de até 0,008 mm 2, que suporta a mais ampla gama de perfis térmicos e facilita a transição para a tecnologia de soldagem sem chumbo. Após a fusão, as juntas adquirem uma aparência agradável, a propagação de bolas de solda indesejadas é mínima. A pasta de solda Lumet P33 é testada de acordo com todos os principais padrões de atividade, corrosividade, reologia, esvaziamento, etc.
Especificações Lumet P34 |
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Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
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Temperatura de fusão |
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88,5%, viscosidade M13 ou M04 |
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Método de aplicação |
Para aplicação através de estêncil ou dispensador pneumático |
Tipo de pasta |
Tipo 3, partículas 25-45 μm |
ROL0, fluxo de colofônia de baixo reativo, livre de halogênio |
Código do vendedor |
Nome |
Liga |
Pacote |
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
Segurança
Embora os materiais ALPHA ® não sejam tóxicos, seu uso nos métodos típicos de soldagem será acompanhado da liberação de fumaça e vapores, que são extremamente perigosos e, segundo a SanPiN, essas substâncias devem ser adequadamente removidas da área de trabalho, ambos para proteção para a saúde do instalador e para o seu conforto, com a ajuda de dispositivos de extração de fumos. Nesse caso, são necessários sistemas de filtragem de ar que não apenas removam o odor e a fumaça do ar, mas também garantam a extração completa do ar de impurezas e coisas prejudiciais. Entre os fabricantes de exaustores de fumaça mais consagrados, destaca-se a empresa BOFA International, que produz diversas soluções para garantir a segurança e a qualidade do trabalho do instalador. .
Outras pastas de solda ALPHA ®
Outras pastas de solda ALPHA ® também estão disponíveis. Antes de fazer o pedido, verifique a disponibilidade e os prazos de entrega.
Deve-se ter cuidado ao escolher uma pasta de solda. Em um número significativo de casos, os defeitos de montagem em superfície começam antes mesmo que a pasta de solda seja removida da embalagem. O fato é que as características das pastas de solda desenvolvidas pelo fabricante (tempo de presa, vida do estêncil, reologia) podem sofrer alterações negativas com o envelhecimento da pasta. As pastas de solda são especialmente sensíveis ao calor e à umidade, cujos efeitos podem afetar significativamente as propriedades e a vida útil da pasta de solda. Alguma delaminação da pasta de solda quando uma pequena quantidade de fluxo aparece na superfície é normal para a pasta de solda. Porém, em decorrência da exposição ao calor excessivo, a estratificação da pasta aumenta acentuadamente, levando a uma alteração em sua reologia e, conseqüentemente, a defeitos de aplicação e derretimento. Um sinal externo desse fenômeno pode ser uma quantidade significativa de fluxo liberado na superfície da pasta. Essas alterações podem ser evitadas observando as condições de transporte, armazenamento e uso. ALPHA® fornece suas pastas de solda de acordo com um esquema especial que atende a todos os requisitos para manter a qualidade e a manufatura de seus produtos. Os princípios de transporte são minimizar o impacto negativo do meio ambiente na pasta de solda e reduzir o tempo de transporte e o uso de embalagens de isolamento térmico.
Recomenda-se armazenar a pasta de solda no refrigerador a cerca de 4 ° C, o que na maioria dos casos dobra sua vida útil. Na impossibilidade de armazenar a pasta na geladeira, é necessário controlar a temperatura e a umidade do ar do ambiente onde a pasta de solda é armazenada, evitando mudanças bruscas. A temperatura do ar não deve exceder 25 ° C e a umidade não deve exceder 80%. Ao preparar a pasta de solda para o trabalho, remova-a da geladeira e deixe-a aquecer naturalmente até a temperatura ambiente. Você não deve retirar o lacre da pasta e abrir o frasco antes que a pasta esteja totalmente aquecida, o que leva de 4 a 6 horas em média.
A soldagem de peças na superfície da placa de circuito impresso é realizada principalmente com a ajuda de pasta de solda. A composição das pastas pode variar muito, mas principalmente os componentes principais são solda, fundente e aglutinante. Qualquer pasta de solda parece uma mistura espessa e viscosa de produtos químicos.
Qualidades especiais de materiais de solda
Sabe-se que a ligação de elementos por soldagem é possível quando se utiliza um material com menor ponto de fusão. Para circuitos simples de amador, a solda ainda é usada em conjunto com fluxo ou ácido. A pasta, que contém ambos os componentes, bem como vários aditivos, acelera significativamente o processo de soldagem de placas de circuito impresso complexas com elementos smd. É amplamente utilizado nas indústrias eletrônicas.
Vamos considerar os principais componentes de uma pasta de solda:
- solda em pó de diferentes qualidades de britagem;
- fluxo;
- componentes de ligação;
- vários aditivos e ativadores.
Uma variedade de ligas com estanho, chumbo e prata são selecionadas como material de solda. Recentemente, as mais relevantes são as pastas de solda sem chumbo.
Cada pasta de solda contém um fluxo que atua como um desengraxante. Além disso, um adesivo de colagem é necessário para facilitar a instalação e fixação de componentes smd em PCBs. Quanto maior o tamanho da placa e mais rica a densidade elementar, mais importante é o uso de pastas de solda mais viscosas.
Uma grande influência na qualidade dos componentes de solda smd é influenciada pela vida útil da pasta. Como a composição geralmente contém componentes químicos ativos, seu uso e período de armazenamento são muito curtos, não superior a 6 meses. Durante o armazenamento e transporte, é necessário manter a temperatura de +2 a +10. Somente se todas as condições forem atendidas, a soldagem de alta qualidade é possível.
Variedade de pastas de solda
Dependendo do uso de vários componentes, vários tipos de pastas de solda são distinguidos:
- lavando;
- sem lavar;
- solúvel em água;
- halogenado;
- sem halogênio.
As propriedades mudam com o uso do fluxo incluído em sua composição. Qualquer pasta que não seja lavada com água contém colofônia. Para enxaguar os produtos dessa pasta, você deve usar um solvente.
A regra geral para células contidas e componentes smd é que quanto melhor for a soldabilidade, menor será a confiabilidade. A conformidade com um compromisso entre essas propriedades importantes é a chave para o funcionamento eficaz. O uso de pastas contendo halogênio aumenta significativamente a capacidade de fabricação, mas reduz um pouco a confiabilidade.
Métodos para usar pastas de solda
Para obter uma conexão confiável e de alta qualidade dos elementos smd em uma placa de circuito impresso, você deve executar algumas ações:
- limpeza e desengorduramento de alta qualidade da placa de circuito impresso, seguido de secagem;
- fixar a placa na posição horizontal;
- aplicação uniforme e completa da pasta de solda nas juntas;
- instalação de elementos pequenos e smd na superfície da placa; para uma soldagem mais confiável, recomenda-se aplicar adicionalmente a pasta nas pernas dos microcircuitos;
- quando a prancha é aquecida na parte inferior, o secador é ligado e a parte superior com os elementos instalados é aquecida com um fluxo cuidadoso de ar quente;
- depois que o fluxo evapora, a temperatura do secador de cabelo aumenta até o ponto de fusão da solda;
- o processo de soldagem é controlado visualmente;
- após o resfriamento, é realizado o enxágue final da placa de circuito impresso.
Truques básicos de solda de alta qualidade
A fim de fazer uma conexão de alta qualidade de elementos usando pasta de solda, você deve tomar cuidado com alguns pontos. Em primeiro lugar, é importante limpar e desengordurar a placa, especialmente se houver óxidos perceptíveis ou se a placa não for usada por um longo tempo. Neste caso, é aconselhável estanhar todas as placas de contato com solda de baixo ponto de fusão.
A pasta de solda deve ter uma consistência confortável. Ou seja, não deve ser muito líquido ou muito espesso. O mais adequado é uma estrutura de "creme azedo" que molhará bem a superfície. A molhabilidade desempenha um grande papel na confiabilidade e qualidade da junta soldada.
Ao soldar elementos smd, é importante aplicar uma fina camada de pasta. Uma camada espessa pode causar curto-circuito nos pinos dos microcircuitos. A soldagem de elementos simples não implica tal sutileza.
Se a placa de circuito impresso tiver dimensões significativas, é aconselhável utilizar o aquecimento de fundo com secador de cabelo, ferro ou através de meios especiais com temperatura de 150 graus Celsius. Se isso não for previsto, a placa pode entortar.
O excesso e os restos de solda podem ser facilmente removidos com um ferro de solda com uma variedade de acessórios. Por exemplo, para remover resíduos de substâncias utilizadas na soldagem, é conveniente utilizar uma ponta “ondulada” entre as pernas dos microcircuitos.
Os rádios amadores há muito se interessam por inovações como a pasta de solda. Foi originalmente inventado para soldar componentes SMD na montagem da placa da máquina. Mas agora muitas pessoas usam essa pasta para soldagem manual comum de peças, fios, metais, etc. É compreensível - tudo em um só lugar. Afinal, quase de fato, a pasta de solda é uma mistura de fluxo e solda.
Na verdade, não é preciso muito esforço, tempo e ingredientes para fazer pasta de solda para as necessidades dos rádios amadores.
Para fazer pasta de solda, precisamos:
- A vaselina é médica. Usado como espessante;
- Fluxo LTI-120 ou outro líquido.
- Barra de solda de chumbo-estanho;
- Gordura de solda. E se você encontrar "gordura ativa", então é beleza em geral.
Como fazer pasta de solda?
Todo o processo é incrivelmente simples.Começamos retificando a solda. Peguei uma peça tubular grossa e comecei a triturá-la com uma lima, uma lima e um acessório para furadeira mecânica. O que você usa é com você. Mas sou a favor da mecânica, pois o trabalho manual é muito longo e trabalhoso.
Quanto menor for a migalha, melhor. É necessária uma pequena quantidade.
Em seguida, adicione vaselina na proporção de 1: 1 e um pouco de fluxo de LTI (esses dois ingredientes podem ser substituídos por gordura de brasagem).
Misture tudo bem.
Para uma melhor mistura, a mistura pode ser aquecida em banho-maria ou com um ferro de solda comum, reduzindo seu aquecimento para 90 graus Celsius.
Em seguida, para armazenamento, transferimos a pasta resultante para uma seringa com uma agulha espessa especializada. Ou nenhuma agulha.
Neste ponto, a pasta está pronta para uso.
Teste de pasta de solda
Aplique um pouco de pasta na área de solda e solde com um ferro de solda.Olá. Na revisão de hoje, compararei duas pastas de solda - BEST BST-328 com ponto de fusão de 183 ° C e SODA SD-528T, cujo ponto de fusão é 138 ° C. Se você estiver interessado, eu convido você em gato.
O pedido foi feito no dia 28 de julho e as massas foram enviadas para mim em dois pacotes. Primeiro, em 16 de agosto, chegou a pasta BEST BST-328:
Portanto, é nesta ordem que os compararemos.
Breves características da página do produto na loja:
Marca: MELHOR
Número do modelo: BST-328
Tamanho: 35 * 18 mm
Composição: Sn63 / Pb37
Ponto de fusão: 183 ° C
A melhor temperatura de armazenamento refrigerado: 5-10 ° C
O pacote inclui:1 x BST-328 50g solda de pasta de estanho chumbo
A pasta é fornecida em um frasco de plástico transparente coberto com papel alumínio:
Removemos o filme:
Pesar o frasco:
sim. Aos 50 gramas declarados - longe. Considerando que o pote é feito de plástico grosso e durável, ainda dá para subtrair dez gramas, obtendo uma rede de 30 gramas.
Vamos abrir a jarra:
Vamos ver a consistência da pasta:
A pasta é espessa, elástica, tem excelente pegajosidade, muito bem aplicada.
Agora vamos passar para a pasta de solda.
Uma vez na cidade em um dia - a pasta SODA SD-528T, se perdeu nos correios e só chegou à linha de chegada no dia 18 de agosto:
Breves características da pasta de solda:
Especificação:
Elemento: Sn42Bi58
Ponto de fusão: 138 ℃
Diâmetro interno: 22,6 mm
Diâmetro externo: 25,2 mm
Comprimento: 120mm
O pacote inclui:1 x 100g pasta de solda
Esta pasta de solda não é embalada em um frasco, mas em uma seringa:
Uma agulha está incluída com a seringa para a aplicação precisa da pasta:
O pistão é muito fácil de mover:
Você pode pressioná-lo com qualquer objeto adequado.
A quantidade de pasta na seringa:
Pesar:
Aqui - sem engano. Jogando fora o peso da seringa, provavelmente teremos 100 gramas.
Vamos passar para a consistência da pasta:
A pasta é mais fina que o BEST, não estica, a pegajosidade é fraca quando aplicada - a pasta espalha um pouco.
Vamos passar para o teste.
Vamos verificar a que temperatura a pasta começa a derreter.
Vamos começar com o BEST BST-328 com um ponto de fusão declarado de 183 ° C. Aplicamos a pasta anexando um sensor de temperatura ao lado dela:
A pasta começa a derreter a uma temperatura:
Agora vamos verificar o ponto de fusão do SODA SD-528T, com uma indicação de 138 ℃. Também aplicamos a pasta:
E nós olhamos:
Foi nessa temperatura que a pasta começou a derreter.
Vamos verificar como essas pastas são soldadas.
Peguei uma taxa:
Aplicamos a MELHOR pasta:
A pasta adere perfeitamente ao quadro.
E aquecemos com um secador de cabelo:
Praticamente não há gumboil no tabuleiro.
Agora aplicamos a pasta SODA na mesma quantidade:
Não pega, mas se espalha pelos sites.
Nós aquecemos com um secador de cabelo:
Como resultado, a placa é literalmente preenchida com fluxo, que é muito mais nesta pasta do que solda. Tentei aumentar a temperatura para o MELHOR nível de soldagem, pensando que o fluxo iria queimar. Mas não estava lá. Todo o fluxo permaneceu no lugar. Bem, você pode ver a quantidade de solda na pasta SODA em comparação com a BEST.
Vamos tentar soldar algo.
Novamente, o primeiro que temos é a MELHOR pasta de solda BST-328:
Durante a soldagem, nem precisei segurar a peça. Ela se agarrou à pasta e não tentou escapar.)))
Agora usamos pasta de solda SODA SD-528T:
Não segurando a peça - não vai funcionar. Apesar do fluxo de ar fraco, a parte fez uma tentativa de escapar, o que não é surpreendente, porque SODA não tem absolutamente nenhuma pegajosidade. Ao mesmo tempo, a solda se desintegrou em pequenas gotas, semelhantes a gotas de mercúrio, e poluiu a placa. Embora a temperatura do secador de cabelo durante a soldagem fosse naturalmente mais baixa do que durante a soldagem com a pasta BEST.
Agora estamos tentando limpar a placa do fluxo e da solda SODA espalhada. Tomamos álcool normal e lavamos:
O fluxo da pasta BEST foi removido sem dificuldade. Não foi possível remover completamente o fluxo de SODA.
Além do álcool, não tomei nenhuma outra lavagem. Sim, normalmente havia álcool suficiente, tanto para uso externo quanto interno ...)))
Então, limpei o fluxo com um palito:
E então, traduzindo em vão um produto valioso - lavei a placa com álcool novamente:
Como não levei a lupa naquele dia, decidi que havia apagado tudo. Mas não estava lá! Depois de largar as fotos no computador e olhar para elas, fiquei imediatamente comovido! Veja como lindas bolas de solda estão dispostas em uma fileira ao longo da peça! A beleza! É a primeira vez que vejo esse comportamento da solda. Nos segundos sites da esquerda, nos quais também usei a pasta SODA, esse fenômeno também é perfeitamente perceptível.
Vamos resumir. A MELHOR pasta de solda BST-328 demonstrou ser boa. É bastante adequado para a montagem de componentes SMD e chips BGA de rolamento. Devido à sua pegajosidade, adere perfeitamente aos canteiros. A única desvantagem é que o peso da pasta é 20 gramas a menos do que o indicado.
A pasta SODA SD-528T, devido à sua baixa temperatura de fusão, pode ser usada para dessoldar elementos de placas com solda sem chumbo. Misturando com ele - a pasta diminuirá seu ponto de fusão. E também para soldar peças que não devem ser muito aquecidas, por exemplo, LEDs SMD. Mas, ao mesmo tempo, preste atenção especial à limpeza da placa de fluxo difícil de remover e bolas de solda misteriosas. O preço dessa pasta é muito alto.
Obrigado pela atenção.
O produto é fornecido para escrever um comentário pela loja. A revisão é publicada de acordo com a cláusula 18 das Regras do Site.
Eu pretendo comprar +53 Adicionar aos favoritos Gostei da crítica +53 +91Mikhail Nizhnik, Diretor Geral, METTATRON Group LLC
O autor resume informações sobre as propriedades e comportamento das pastas durante a soldagem, contando com uma vasta experiência com pastas de solda KOKI. O artigo será do interesse de um tecnólogo que trabalha em uma linha de montagem em superfície.
TIPOS DE PASTAS DE SOLDA
As pastas são classificadas de acordo com o tipo de fluxo (ver Fig. 1).
A pasta de solda "solúvel em água" (os resíduos do fluxo após a soldagem são dissolvidos com água), que requer lavagem obrigatória devido ao conteúdo do fluxo ativo (ver tabela 1), é lavada sequencialmente com água ordinária, destilada e desionizada, e em em cada estágio, é usado jato de lavagem ou ultrassom. Para pastas "solúveis em água" que não requerem enxágue, o processo é limitado à água destilada.
Arroz. 1. Classificação de pastas de solda
Atividade de fluxo (% conteúdo de halogênio) | Rosin Rosin (RO) | Resina Sintética (RE) | Orgânico Orgânico (OR) | A necessidade de limpeza |
---|---|---|---|---|
Baixo (0%) | ROL0 | REL0 | ORL0 | Não |
Baixo (<0,5%) | ROL1 | REL1 | ORL1 | Não |
Média (0%) | ROM0 | REM0 | ORM0 | Recomendado |
Médio (0,5 - 2,0%) | ROM1 | REM1 | ORM1 | Recomendado |
Alto (0%) | ROH0 | REH0 | ORH0 | Necessariamente |
Alto (> 2,0%) | Necessariamente |
A situação é diferente com pastas que requerem limpeza com fluidos especiais. Independentemente da presença de halogênios na composição, tais pastas são baseadas em fundentes de breu, portanto, é recomendado o uso de um solvente como o HCFC e um reagente de saponificação para limpá-las após a soldagem. Em seguida, os líquidos de lavagem, por sua vez, são lavados com água destilada e depois deionizada.
No entanto, muitas pastas de solda sem halogênio são difíceis de limpar e deixam um resíduo de fluxo esbranquiçado na superfície da placa. Nesse caso, a resistência ao lodo é considerada mais importante do que a lavável.
A maioria das pastas de solda que não requerem enxágue livre produção deste processo. Os fluxos de tais pastas protegem a junta soldada da corrosão como o verniz. Vamos nos concentrar nas pastas que não requerem limpeza: são as mais avançadas tecnologicamente.
Arroz. 2. Composição das pastas de solda
Costuma-se dizer que pastas não limpas devem ser livres de halogênio. Deve ficar claro que se a documentação da pasta indicar "Requer lavagem", então é necessário lavar, e se não houver tal marcação, a questão é decidida com base em requisitos adicionais para o produto: aparência, aplicação de verniz.
No Japão, por exemplo, pastas contendo halogênio (0,2%) em processos sem limpeza após a soldagem são muito mais populares do que pastas sem halogênio. As pastas de solda contendo halogênio são comparativamente mais tecnológicas, por exemplo, em soldabilidade, mas são freqüentemente inferiores às pastas sem halogênio em confiabilidade, que se manifesta em uma diminuição na resistência de isolamento da instalação acabada. Isso se deve à maior atividade química dos resíduos do fluxo. Assim, soldabilidade e confiabilidade, na maioria dos casos, são fatores mutuamente exclusivos.
Arroz. 3. As principais características levadas em consideração ao desenvolver ou escolher pastas de solda
Idealmente, a soldagem sem limpeza requer uma pasta livre de halogênio, mas com capacidade de soldagem semelhante a uma pasta contendo halogênio.
A dificuldade está em aumentar a reatividade de pastas não limpas sem halogênio. Na maioria dessas pastas, os ácidos orgânicos são usados como um ativador em vez de compostos contendo halogênio, e quanto menor o peso molecular do ácido, maior a capacidade de ativação. Como o efeito de ativação dos ácidos orgânicos é muito mais fraco do que o dos componentes que contêm halogênio, eles tentam introduzir algumas dezenas de ácidos orgânicos relativamente ativos no sistema de fluxo.
No entanto, esses ácidos orgânicos altamente ativos absorvem umidade. Isso é preocupante: o ácido que permanece nos resíduos do fluxo na superfície do substrato ioniza ao interagir com a água, o que reduz a resistência de isolamento da superfície e leva à eletromigração.
Em sistemas de ativação em pastas de solda (aqui o autor se baseia nos dados técnicos sobre pastas da empresa KOKI), são usados ácidos orgânicos menos higroscópicos e um ativador livre de íons especialmente desenvolvido. Este sistema especial não se dissocia em íons, suas propriedades elétricas são estáveis e sua capacidade de ativação não é inferior aos halogênios. Devido à alta temperatura de ativação, o ativador isento de íons em combinação com ácidos orgânicos cuidadosamente selecionados torna a ativação no estágio de refluxo mais longa. Como resultado, a soldabilidade é melhorada sem sacrificar a confiabilidade.
Aqui estão alguns exemplos de tipos populares de pastas:
- pasta de solda para impressão em alta velocidade;
- pasta de solda com alta capacidade umectante;
- pasta de solda para teste automático no circuito;
- pasta universal com vida útil extremamente longa.
Fases do ciclo de vida de uma pasta | Características controladas |
---|---|
Armazenar | Consistência de viscosidade e soldabilidade |
Colar aplicativo | Impressão fina em incrementos de 0,5 mm e Superfina em incrementos de 0,4 mm. Vida útil da mistura após a aplicação. Espalhamento da pasta. Separabilidade das paredes das aberturas do estêncil. Velocidade de impressão (normal - até 100 mm / s, alta velocidade - 200 mm / se mais). Índice tixotrópico (mudança na viscosidade durante o refluxo). Completude de enchimento de aberturas. Estêncilidade da pasta (a pasta deve formar uma gota apertada na frente do rodo). |
Instalação de componentes | Viscosidade. Resistência da pasta ao sedimento (espalhamento). |
Refluxo | Bridging (curtos-circuitos). A presença de partículas de solda nos resíduos do fluxo. Torção e ruptura de componentes (marcação para exclusão). Umectabilidade (formação de filetes de solda). |
Controle de qualidade | Os restos do fluxo devem garantir o bom funcionamento da AOI - inspeção óptica automática. Para pastas de solda destinadas ao controle ICT subsequente, os resíduos do fluxo devem ser plásticos e permanecer nas sondas. |
Qualidade de limpeza | Se necessário, limpeza de resíduos de fundente, deve ser completa, sem floração branca. |
COMPOSIÇÃO DE PASTAS DE SOLDA
As pastas de solda consistem em solda e fluxo (ver Fig. 2). Ao escolher uma solda + fluxo complexo para pasta de solda, leve em consideração as características mostradas na Fig. 3
Pó de solda
Para a produção de pó de solda, métodos de atomização a gás e centrífuga são usados. Características do método de atomização de gás:
Produção de partículas pequenas;
Facilidade de controle sobre a formação de filme de óxido na superfície das partículas;
Baixo nível de oxidação das partículas de solda.
As partículas de pó de solda resultantes têm tamanho de 1–100 µm. A distribuição do tamanho de partícula das partículas de solda e seu diâmetro são influenciados pela taxa de alimentação da solda, velocidade do fuso e conteúdo de oxigênio.
Arroz. 4. Obtenção de pó de solda por pulverização de gás
O pó é obtido em um recipiente com cerca de 5 m de altura e 3 m de diâmetro, que é preenchido com nitrogênio e oxigênio de baixíssima densidade (ver Fig. 4). Os lingotes de solda são derretidos em um cadinho localizado na parte superior do tanque. A solda derretida goteja no fuso enquanto gira em alta velocidade. Quando as gotas de solda atingem o eixo, a solda é borrifada em direção às paredes do tanque, e a solda se torna esférica e solidifica antes que as partículas atinjam as paredes do tanque.
Arroz. 5. O grau de oxidação das partículas de solda dependendo de seu tamanho
O pó de solda então vai para a peneira de classificação, onde é melhor usar o método de classificação dupla para o pó de solda. Na primeira etapa, o pó é separado por um jato de nitrogênio de um soprador. Ao mesmo tempo, as partículas com tamanhos menores do que o necessário são eliminadas. Em seguida, o pó segue para uma peneira, onde ficam retidas as partículas com tamanhos superiores aos valores especificados.
As pastas de solda com tamanho de partícula de 20–38 µm são usadas para montar placas de circuito impresso com um passo de abertura de estêncil de até 0,4 mm e com um tamanho de 20–50 µm - para um passo de 0,5 mm.
A qualidade dos pós é influenciada por dois fatores.
A distribuição do tamanho das partículas afeta a reologia da pasta de solda, a impressão, o fluxo, a liberação do estêncil e o desempenho de redução. O tamanho mínimo das aberturas do estêncil depende do tamanho mínimo das almofadas no PCB, enquanto o tamanho máximo da abertura é menor ou igual ao tamanho das almofadas. Selecione o tamanho de partícula necessário com base em que pelo menos 5 partículas de solda devem ser garantidas para caber na menor abertura do estêncil, como mostrado na Fig. 12
Fluxo
O segundo componente da pasta de solda é o fluxo. O papel do fluxo nas pastas de solda é o mesmo que na soldagem por onda ou na soldagem seletiva. O fluxo deve:
Remova a película de óxido e evite a reoxidação durante a soldagem. As superfícies de metal oxidam rapidamente quando refluídas em altas temperaturas. Nessas temperaturas, os componentes sólidos do fluxo amolecem e se transformam em um estado líquido, cobrindo e protegendo as superfícies soldadas da reoxidação. O fluxo recupera o metal e remove a película de óxido das superfícies de contato dos componentes eletrônicos, o revestimento de acabamento da placa de circuito impresso e a superfície do pó de solda;
Remova a sujeira. No entanto, o fluxo não suporta um grande número de impressões gordurosas de suor, por isso é melhor manusear a prancha com luvas;
Fornece estabilidade de viscosidade de pasta necessária para impressão e refluxo.
Os principais componentes de fluxo e suas funções são mostrados na Tabela 3.
Grupo | Substâncias | Que influência | Explicação |
---|---|---|---|
Ativadores | Cloridrato de amina. Ácidos orgânicos, etc. | Capacidade de ativação (soldabilidade). Confiabilidade (resistência superficial de resíduos de fluxo, nível de eletromigração e corrosão). Validade. | São esses componentes os principais responsáveis pela remoção eficaz dos óxidos. Os ativadores não apenas amolecem e liquefazem a resina, mas também umedecem a superfície do metal e reagem com os óxidos. |
Resina | Colofónia de madeira. Colofónia hidrogenada. Colofónia desproporcional. Colofónia polimerizada. Colofônia fenólica desnaturada. Colofónia desnaturada com éter. | Foca. Soldabilidade. Resistência ao sedimento. Viscosidade. A cor dos resíduos do fluxo. Rastreabilidade. | Esses tipos de colofônia amolecem no estágio de pré-aquecimento (temperatura de amolecimento 80-130 ° C) e se espalham sobre a superfície das partículas de solda e sobre o substrato. KOKI geralmente usa colofônias de madeira natural. Dependendo do tipo de processamento, apresentam cor diferenciada (na maioria das vezes amarelo ou amarelo-laranja), capacidade de ativação e ponto de amolecimento. Para controlar as propriedades tecnológicas (resistência aos sedimentos, viscosidade, etc.), bem como as propriedades do resíduo (sua cor, plasticidade, capacidade de fornecer testabilidade do circuito), a composição do fluxo geralmente inclui pelo menos 2-3 diferentes tipos de colofónia. |
Materiais tixotrópicos | Cera de abelha. Óleo de rícino hidrogenado. Amidas alifáticas. | Clareza de impressão. Viscosidade. Tixotropia. Resistência ao sedimento. Cheiro. Capacidade de lavagem. | Esses componentes permitem que a pasta resista às tensões de cisalhamento durante a impressão e instalação da placa e restaure a viscosidade da pasta depois de aplicada ao substrato. Os componentes opcionais permitem uma fácil separação da pasta do estêncil, o que melhora a qualidade de impressão. |
Vejamos agora os fatores que afetam a qualidade de impressão.
Arroz. 6. Fatores que afetam a qualidade de impressão
IMPRESSORAS
A indústria de eletrônicos está crescendo, a densidade dos componentes do PCB está aumentando e o tamanho dos componentes está diminuindo. Por causa disso, os requisitos para as características e qualidade das pastas de solda estão se tornando mais rigorosos.
Um fator crítico em placas de circuito impresso de alta densidade é a escolha do equipamento e configurações de impressão, bem como a qualidade e o desempenho das pastas de solda. Isso significa que, mesmo se uma pasta de solda potencialmente muito boa for selecionada, o resultado pode ser deprimente apenas devido ao ajuste incorreto dos parâmetros operacionais da impressora ou má seleção do rodo e do método de fazer o estêncil.
Os fatores que determinam a qualidade de impressão estão listados na Figura 6. Vamos examiná-los mais de perto.
Stencils
Métodos para fazer estênceis (ver Fig. 7):
Gravura química;
Corte a laser;
Eletrótipo.
Anteriormente, os estênceis obtidos por gravação química eram usados devido ao seu relativo baixo custo. No entanto, a forma das aberturas de tais estênceis não permite a obtenção de impressão de alta qualidade quando o tamanho da abertura é inferior a 0,5 mm.
Os estênceis cortados a laser têm aberturas menores, mas a escala permanece nas paredes das aberturas, resultantes do derretimento do metal. Sem processamento adicional, esses estênceis não podem ser usados para aberturas menores que 0,4 mm de largura ou para pacotes BGA com diâmetros de almofada de 0,25–0,3 mm. Este problema é facilmente resolvido pelo eletropolimento dos estênceis, o que remove a aspereza das paredes das aberturas, o que torna possível o uso de tais estênceis com tamanhos de abertura de até 0,2 mm.
O terceiro método - eletroformação - produz estênceis com tamanhos de abertura de até 0,1 mm. É muito raramente usado, porque esse tamanho de abertura praticamente não é usado, e o custo de produção é alto.
A espessura do estêncil é determinada pelas dimensões mínimas e espaçamento entre as aberturas. Quanto mais fino for o estêncil, melhores serão os resultados de impressão, pois os estênceis causam menos tensão de cisalhamento na pasta quando destacados do substrato (consulte a Figura 8).
Arroz. 8. Quanto mais fino o gabarito, menos a pasta se move ao ser removida do substrato.
É desejável que o tamanho da abertura seja ligeiramente menor do que a área do PCB para compensar o estiramento do estêncil, as tolerâncias de alinhamento e o assentamento da pasta de solda. Um exemplo de uma abertura para o teclado terminal QFP (passo de 0,5 mm) é mostrado na Figura 9.
Arroz. 11. Em furos com cantos arredondados, a aderência entre a pasta e as paredes dos furos é menor
Arroz. 12. O menor orifício do estêncil deve caber de 4 a 5 das maiores bolas de solda
A forma geométrica das aberturas afeta muito o número de defeitos de solda. Portanto, a fabricação de estênceis deve ser abordada com muita responsabilidade, tanto no estágio de projeto quanto na de fabricação.
As regras para o cálculo dos tamanhos das aberturas são ilustradas na Figura 10. A Figura 11 mostra que ao usar as aberturas com cantos arredondados, a adesão entre a pasta e as paredes das aberturas diminui quando o estêncil é separado do substrato, o que reduz a distorção da impressão.
Com relação ao tamanho mínimo das aberturas, pelo menos 5 das maiores bolas de solda devem caber na menor abertura em seu lado menor (ver Fig. 12).
Rodo
Os rodos estão disponíveis em borracha e metal. Os rodos de borracha são subdivididos de acordo com sua forma em quadrado, plano e sabre (ver Fig. 13). É impossível dizer qual dos rodos é melhor: o espalhamento da pasta depende do ângulo de trabalho do rodo, e um bom espalhamento dá um preenchimento adequado de cada abertura com pasta de solda.
O ângulo de trabalho do rodo do sabre é de 70–80 °. Como a força descendente é relativamente pequena, este rodo é mais adequado para pastas de baixa viscosidade.
Um rodo quadrado tem um ângulo de trabalho de 45 °. Ele exerce alta pressão sobre a pasta de solda, por isso é melhor usado para pastas altamente viscosas. Se você trabalhar com este rodo com pastas de baixa viscosidade, a pasta escorrerá sob o estêncil (veja a Fig. 14).
O ângulo de trabalho do rodo plano é de 50–60 °. Mudando o ângulo de inclinação, você pode trabalhar com pastas de diferentes viscosidades.
Ao trabalhar com rodos de borracha, é necessário monitorar constantemente se a borda de trabalho está sempre afiada. Quando a borda está gasta, a pressão deve ser aumentada para evitar manchas na pasta. Neste caso, a pressão sob a qual as aberturas são preenchidas com pasta também aumenta, o que aumenta o atrito entre as partículas de solda e afeta adversamente a separabilidade da pasta das paredes das aberturas.
Ao contrário dos rodos de borracha, os rodos de metal rígido não se desgastam, funcionam por muito tempo e não retiram a pasta dos furos.