Pirkite litavimo pastą smd montavimui. Šviesos diodų litavimo pasta. DIY litavimo pasta
Litavimo pastos šviesos diodams
ALPHA Lumet P52
Žemos temperatūros nešvari litavimo pasta, skirta šviesos diodams
Litavimo pasta P52 iš Lumet LED pastos serijos yra žemos temperatūros pasta, skirta ypač jautriems komponentams, įskaitant LED, lituoti. Šios litavimo pastos bešvinio lydinio lydymosi temperatūra yra žemesnė nei 140 ° C, o pasta gerai elgiasi esant temperatūriniams profiliams, kurių smailės yra 155–190 ° C. Po perpylimo lieka skaidrių kietų bespalvių likučių ir nereikia valyti. . Alavo, bismuto ir sidabro lydinys yra tiksliai sukietintas, kad būtų užtikrintas maksimalus litavimo jungties tikslumas ir atsparumas terminiam ciklui.
Specifikacijos Lumet P52 |
||
Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 |
||
Lydymosi temperatūra |
||
90%, klampumas M21 |
||
Taikymo būdas |
Trafaretui pritaikyti |
|
Įklijavimo tipas |
3 tipas, dalelės 25-45 μm |
|
pardavėjo kodas |
vardas |
Lydinys |
Paketas |
||
Pageidaujant |
Litavimo pasta Lumet P52 M21 |
Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 |
|||
Pageidaujant |
Litavimo pasta Lumet P52 M21 |
ALPHA Lumet P39
Švino bešvinė litavimo pasta, skirta LED
P39 tinka bešviniam SMD LED montavimui tais atvejais, kai reikalingas kaiščio bandymas. Pasta puikiai tepama per trafaretą, ilgai tarnauja ant trafareto, taip pat turi puikų sukibimą, dėl kurio komponentai yra gerai išlygiuoti po montavimo ant pastos. Tiksliai sukietinti lydiniai visiškai koaguliuoja, litavimo tuštumos yra minimalios, o srauto likučiai yra skaidrūs ir kieti, todėl ši pasta idealiai tinka LED litavimui.
Specifikacijos Lumet P39 |
||
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
Sn98.5 / Ag0.8 / Cu0.7 |
|
Lydymosi temperatūra |
||
88,8%, klampumas M17 |
||
Taikymo būdas |
Trafaretui pritaikyti |
|
Įklijavimo tipas |
4 tipo dalelės 20–38 μm (arba 3 tipo dalelės 25–45 μm pagal užsakymą) |
|
ROL0, mažo reaktyvumo kanifolijos srautas, be halogenų |
pardavėjo kodas |
vardas |
Lydinys |
Paketas |
||
Pageidaujant |
Litavimo pasta Lumet P39 M17 |
Sn98.5 / Ag0.8 / Cu0.7 |
|||
Pageidaujant |
Litavimo pasta Lumet P39 M17 |
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
ALPHA Lumet P33
SMD Fine Pitch pasta be švino be švaraus lydmetalio
Lumet P33 yra SMD bešvinė litavimo pasta su mažomis angomis iki 0,008 mm 2, kuri atlaiko plačiausią šiluminių profilių spektrą ir palengvina perėjimą prie bešvinio litavimo technologijos. Išsilydžius jungtys įgauna malonią išvaizdą, nepageidaujamų litavimo rutulių plitimas yra minimalus. Lumet P33 litavimo pasta yra išbandyta pagal visus pagrindinius aktyvumo, korozijos, reologijos, tuštinimosi ir kt. standartus.
Specifikacijos Lumet P34 |
|
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
|
Lydymosi temperatūra |
|
88,5%, klampumas M13 arba M04 |
|
Taikymo būdas |
Skirtas naudoti per trafaretą arba pneumatiniam dozatoriui |
Įklijavimo tipas |
3 tipas, dalelės 25-45 μm |
ROL0, mažo reaktyvumo kanifolijos srautas, be halogenų |
pardavėjo kodas |
vardas |
Lydinys |
Paketas |
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
Saugumas
Nors ALPHA ® medžiagos nėra toksiškos, tačiau naudojant jas tipiškuose litavimo metoduose išsiskirs dūmai ir garai, kurie yra ypač pavojingi, todėl pagal SanPiN šios medžiagos turi būti tinkamai pašalintos iš darbo zonos, kad būtų apsaugota. montuotojo sveikatai ir jo patogumui.dūmų šalinimo įrenginių pagalba. Tokiu atveju reikalingos oro filtravimo sistemos, galinčios ne tik pašalinti kvapą ir dūmus iš oro, bet ir užtikrinti visišką oro ištraukimą iš nešvarumų ir kenksmingų dalykų. Tarp labiausiai įsitvirtinusių dūmtraukių gamintojų išsiskiria įmonė BOFA International, gaminanti įvairius sprendimus, užtikrinančius montuotojo darbo saugumą ir kokybę. .
Kitos ALPHA ® litavimo pastos
Taip pat yra ir kitų ALPHA ® litavimo pastų. Prieš užsakydami patikrinkite prieinamumą ir pristatymo laiką.
Renkantis litavimo pastą reikia būti atsargiems. Daugeliu atvejų paviršinio montavimo defektai atsiranda dar prieš tai, kai iš pakuotės pašalinama litavimo pasta. Faktas yra tai, kad gamintojo sukurtų litavimo pastų savybės (stingimo laikas, trafareto tarnavimo laikas, reologija) gali neigiamai pasikeisti pastai senstant. Litmetalio pastos ypač jautrios karščiui ir drėgmei, kurių poveikis gali reikšmingai paveikti litavimo pastos savybes ir galiojimo laiką. Kai ant paviršiaus atsiranda nedidelis srauto kiekis, tam tikras litavimo pastos atsisluoksniavimas yra normalus litavimo pastai. Tačiau dėl perteklinio karščio pastos stratifikacija smarkiai padidėja, todėl pasikeičia jos reologija ir dėl to atsiranda naudojimo ir lydymosi defektų. Išorinis šio reiškinio požymis gali būti didelis srauto kiekis, išsiskiriantis ant pastos paviršiaus. Šių pokyčių galima išvengti laikantis transportavimo, laikymo ir naudojimo sąlygų. ALPHA® litavimo pastas tiekia pagal specialią schemą, atitinkančią visus reikalavimus, kad išlaikytų savo gaminių kokybę ir pagaminamumą. Transportavimo principai – iki minimumo sumažinti neigiamą aplinkos poveikį litavimo pastai ir sumažinti transportavimo laiką bei termoizoliacinės pakuotės naudojimą.
Litavimo pastą rekomenduojama laikyti šaldytuve maždaug 4 °C temperatūroje, o tai daugeliu atvejų padvigubina galiojimo laiką. Jei pastos neįmanoma laikyti šaldytuve, būtina reguliuoti oro temperatūrą ir drėgmę patalpoje, kurioje laikoma litavimo pasta, vengiant staigių pokyčių. Oro temperatūra neturi viršyti 25 ° C, o drėgmė - 80%. Ruošdami litavimo pastą darbui, išimkite ją iš šaldytuvo ir leiskite natūraliai sušilti iki kambario temperatūros. Nereikėtų atkimšti pastos ir atidaryti stiklainio, kol pasta visiškai nesušilo, o tai trunka vidutiniškai 4–6 valandas.
Dalių litavimas prie spausdintinės plokštės paviršiaus daugiausia atliekamas litavimo pastos pagalba. Pastos sudėtis gali labai skirtis, tačiau daugiausia pagrindiniai komponentai yra lydmetalis, srautas ir rišiklis. Bet kokia litavimo pasta atrodo kaip tirštas ir klampus cheminių medžiagų mišinys.
Ypatingos litavimo medžiagų savybės
Yra žinoma, kad elementų sujungimas litavimo būdu galimas naudojant žemesnės lydymosi temperatūros medžiagą. Paprastoms mėgėjų grandinėms lydmetalis vis dar naudojamas kartu su srautu arba rūgštimi. Pasta, kurioje yra tiek komponentų, tiek įvairių priedų, žymiai pagreitina sudėtingų spausdintinių plokščių su smd elementais litavimo procesą. Jis plačiai naudojamas elektronikos pramonėje.
Panagrinėkime pagrindinius litavimo pastos komponentus:
- skirtingos trupinimo kokybės miltelių pavidalo lydmetalis;
- srautas;
- rišamieji komponentai;
- įvairūs priedai ir aktyvatoriai.
Kaip litavimo medžiaga pasirenkami įvairūs lydiniai su alavu, švinu ir sidabru. Pastaruoju metu aktualiausios yra bešvinės litavimo pastos.
Kiekvienoje litavimo pastoje yra srauto, kuris veikia kaip riebalų šalinimo priemonė. Be to, norint palengvinti smd komponentų montavimą ir tvirtinimą ant PCB, reikia klijavimo klijų. Kuo didesnis plokštės dydis ir turtingesnis elementų tankis, tuo svarbiau naudoti klampesnes litavimo pastas.
Didelę įtaką litavimo smd komponentų kokybei turi pastos galiojimo laikas. Kadangi kompozicijoje dažniausiai yra aktyvių cheminių komponentų, jos naudojimo ir laikymo laikotarpis yra labai trumpas, ne ilgiau kaip 6 mėnesius. Laikymo ir transportavimo metu būtina palaikyti temperatūrą nuo +2 iki +10. Kokybiškas litavimas įmanomas tik tada, kai tenkinamos visos sąlygos.
Įvairių litavimo pastų
Priklausomai nuo įvairių komponentų naudojimo, išskiriami keli litavimo pastų tipai:
- skalbimas;
- be plovimo;
- tirpus vandenyje;
- halogeninti;
- be halogenų.
Savybės keičiasi naudojant į jo sudėtį įtrauktą srautą. Bet kurioje pastoje, kuri nenuplaunama vandeniu, yra kanifolijos. Norėdami nuplauti produktus iš tokios pastos, turite naudoti tirpiklį.
Bendra elementų ir smd komponentų nykščio taisyklė yra ta, kad kuo geresnis litavimas, tuo mažesnis patikimumas. Kompromiso tarp šių svarbių savybių laikymasis yra raktas į efektyvų veikimą. Naudojant halogeno turinčias pastas žymiai padidėja pagaminamumas, tačiau šiek tiek sumažėja patikimumas.
Litavimo pastų naudojimo būdai
Norėdami gauti kokybišką ir patikimą smd elementų prijungimą prie spausdintinės plokštės, turite atlikti tam tikrus veiksmus:
- kokybiškas spausdintinės plokštės valymas ir nuriebalinimas, po to džiovinimas;
- lentos tvirtinimas horizontalioje padėtyje;
- vienodas ir kruopštus litavimo pastos užtepimas ant jungčių;
- smulkių ir smd elementų montavimas ant lentos paviršiaus; patikimesniam litavimui rekomenduojama papildomai užtepti pasta mikroschemų kojeles;
- kai lenta šildoma apačioje, plaukų džiovintuvas įsijungia, o viršutinė dalis su sumontuotais elementais pašildoma atsargiai tekančiu šiltu oru;
- srautui išgaravus, plaukų džiovintuvo temperatūra pakyla iki lydmetalio lydymosi taško;
- litavimo procesas yra vizualiai kontroliuojamas;
- atvėsus, atliekamas galutinis spausdintinės plokštės skalavimas.
Pagrindinės aukštos kokybės litavimo gudrybės
Norėdami kokybiškai sujungti elementus su litavimo pasta, turėtumėte pasirūpinti kai kuriais punktais. Visų pirma, svarbu plokštę nuvalyti ir nuriebalinti, ypač jei pastebimi oksidai, arba plokštė ilgą laiką buvo nenaudojama. Tokiu atveju visas kontaktines trinkeles patartina skardinti mažai tirpstančiu lydmetaliu.
Litavimo pasta turi būti patogios konsistencijos. Tai yra, jis neturėtų būti per skystas ar per storas. Tinkamiausia yra „grietinės“ struktūra, kuri gerai sudrėkins paviršių. Drėkinamumas vaidina didžiulį vaidmenį litavimo jungties patikimumui ir kokybei.
Lituojant smd elementus, svarbu užtepti ploną pastos sluoksnį. Storas sluoksnis gali sutrumpinti mikroschemų kaiščius. Paprastų elementų litavimas tokio subtilumo nereiškia.
Jei spausdintinės plokštės matmenys yra dideli, patartina naudoti apatinį šildymą plaukų džiovintuvu, lygintuvu arba specialiomis priemonėmis, kurių temperatūra yra 150 laipsnių Celsijaus. Jei tai nenumatyta, lenta gali deformuotis.
Lituoklio perteklių ir likučius galima lengvai pašalinti lituokliu su įvairiais priedais. Pavyzdžiui, norint pašalinti litavimo metu naudojamų medžiagų likučius, tarp mikroschemų kojelių patogu naudoti „bangos“ antgalį.
Radijo mėgėjai jau seniai pamėgo tokią naujovę kaip litavimo pasta. Iš pradžių jis buvo išrastas SMD komponentams lituoti mašinų plokštėse. Tačiau dabar daugelis žmonių naudoja tokią pastą įprastam rankiniam dalių, laidų, metalų ir kt. Suprantama – viskas po ranka. Juk beveik iš tikrųjų litavimo pasta yra srauto ir lydmetalio mišinys.
Tiesą sakant, radijo mėgėjų reikmėms pagaminti litavimo pastą nereikia daug pastangų, laiko ir ingredientų.
Norėdami pagaminti litavimo pastą, mums reikia:
- Vazelinas yra medicininis. Naudojamas kaip tirštiklis;
- Flux LTI-120 arba kitas skystis.
- Alavo-švino litavimo juosta;
- Litavimo riebalai. O jei randate „aktyvių riebalų“, tai apskritai grožis.
Kaip pasidaryti litavimo pastą?
Visas procesas yra neįtikėtinai paprastas.Pradedame nuo lydmetalio šlifavimo. Paėmiau storą vamzdinį gabalą ir pradėjau šlifuoti dilde, dilde ir mechaniniu grąžtu. Ką naudosite, priklauso nuo jūsų. Bet aš esu už mechaniką, nes rankų darbas per ilgas ir kruopštus.
Kuo smulkesnis trupinys, tuo geriau. Reikalingas nedidelis kiekis.
Tada įpilkite vazelino santykiu 1: 1 ir šiek tiek LTI srauto (šiuos du ingredientus galima pakeisti litavimo riebalais).
Viską kruopščiai išmaišykite.
Norint geriau maišyti, mišinį galima kaitinti vandens vonioje arba įprastu lituokliu, sumažinant jo kaitinimą iki 90 laipsnių Celsijaus.
Tada saugojimui gautą pastą perkeliame į švirkštą su stora specializuota adata. Arba adatų visai nėra.
Šiuo metu pasta yra paruošta naudoti.
Litavimo pastos bandymas
Užtepkite šiek tiek pastos ant litavimo vietos ir lituokite ją lituokliu.Sveiki. Šiandienos apžvalgoje palyginsiu dvi litavimo pastas - BEST BST-328, kurios lydymosi temperatūra yra 183 ° C, ir SODA SD-528T, kurios lydymosi temperatūra yra 138 ° C. Susidomėjusius kviečiu po kat.
Užsakymas buvo pateiktas liepos 28 d., o makaronai man buvo išsiųsti dviem pakuotėmis. Pirmiausia, rugpjūčio 16 d., atkeliavo BEST BST-328 pasta:
Todėl lyginsime juos tokia tvarka.
Trumpos charakteristikos iš prekės puslapio parduotuvėje:
Prekinis ženklas: BEST
Modelio numeris: BST-328
Dydis: 35 * 18mm
Sudėtis: Sn63 / Pb37
Lydymosi temperatūra: 183 °C
Geriausia šaldymo temperatūra: 5-10 °C
Į paketą įeina:1 x BST-328 50 g alavo pastos švino lydmetalis
Pasta tiekiama permatomame plastikiniame indelyje, padengtame folija:
Nuimame plėvelę:
Pasverkite stiklainį:
Taip. Iki deklaruotų 50 gramų – toli. Atsižvelgiant į tai, kad stiklainis pagamintas iš storo ir patvaraus plastiko, vis tiek galite atimti dešimt gramų ir gauti 30 gramų.
Atidarykime stiklainį:
Pažiūrėkime, kokia yra pastos konsistencija:
Pasta tiršta, tampri, puikaus lipnumo, labai gerai tepasi.
Dabar pereikime prie litavimo pastos.
Kartą mieste per vieną dieną - SODA SD-528T pasta, pasiklydusi pašto skyriuose ir į finišą atvažiavo tik rugpjūčio 18 d.:
Trumpos litavimo pastos charakteristikos:
Specifikacija:
Elementas: Sn42Bi58
Lydymosi temperatūra: 138 ℃
Vidinis skersmuo: 22,6 mm
Išorinis skersmuo: 25,2 mm
Ilgis: 120mm
Į paketą įeina:1 x 100 g litavimo pasta
Ši litavimo pasta supakuota ne į stiklainį, o į švirkštą:
Kartu su švirkštu yra adata, skirta tiksliai užtepti pastą:
Stūmoklį gana lengva perkelti:
Galite paspausti jį bet kokiu tinkamu daiktu.
Pastos kiekis švirkšte:
Sverti:
Čia – jokios apgaulės. Išmetę švirkšto svorį greičiausiai gausime 100 gramų.
Pereikime prie pastos konsistencijos:
Pasta plonesnė nei BEST, nesitampo, lipnumas silpnas, užtepus - pasta šiek tiek pasiskirsto.
Pereikime prie testavimo.
Pažiūrėkime, kokioje temperatūroje pasta pradeda tirpti.
Pradėkime nuo BEST BST-328, kurio lydymosi temperatūra yra 183 °C. Tepame pastą, prie jos pritvirtindami temperatūros jutiklį:
Pasta pradeda tirpti esant tokiai temperatūrai:
Dabar patikrinkime SODA SD-528T lydymosi temperatūrą, kai nurodyta 138 ℃. Taip pat tepame pasta:
Ir mes žiūrime:
Būtent tokioje temperatūroje pasta pradėjo tirpti.
Pažiūrėkime, kaip šios pastos yra lituojamos.
Aš paėmiau mokestį:
Taikome BEST pastą:
Pasta puikiai prilimpa prie lentos.
O šildome plaukų džiovintuvu:
Ant lentos gumboil praktiškai neliko.
Dabar užtepame SODA pastos tokiu pat kiekiu:
Jis neprilimpa, o pasklinda po svetaines.
Šildome plaukų džiovintuvu:
Dėl to plokštė tiesiogine prasme užpildyta srautu, kurio šioje pastoje yra daug daugiau nei lydmetalyje. Bandžiau pakelti temperatūrą iki GERIAUSIO litavimo lygio, manydamas, kad srautas išdegs. Bet jo ten nebuvo. Visas srautas liko savo vietoje. Na, jūs galite pamatyti litavimo kiekį SODA pastoje, palyginti su BEST.
Pabandykime ką nors lituoti.
Vėlgi, pirmasis, kurį turime, yra BEST-328 litavimo pasta:
Lituojant net nereikėjo laikyti detalės. Ji prilipo prie pastos ir nebandė pabėgti.)))
Dabar mes naudojame SODA SD-528T litavimo pastą:
Nelaikant dalies – neveiks. Nepaisant silpno oro srauto, detalė bandė pabėgti, kas nenuostabu, nes SODA visiškai neturi lipnumo. Tuo pačiu metu lydmetalis subyrėjo į mažus lašelius, panašius į gyvsidabrio lašus, ir užteršė plokštę. Nors plaukų džiovintuvo temperatūra litavimo metu buvo natūraliai žemesnė nei lituojant BEST pasta.
Dabar bandome nuplauti plokštę nuo srauto ir pasklidusio SODA litavimo. Mes vartojame įprastą alkoholį ir plauname:
BEST pastos srautas buvo pašalintas be vargo. Nebuvo įmanoma visiškai pašalinti srauto iš SODA.
Be alkoholio, aš neturėjau jokio kito plovimo. Taip, paprastai buvo pakankamai alkoholio tiek išoriniam, tiek vidiniam naudojimui ...)))
Taigi dantų krapštuku nubraukiau fliusą:
Ir tada veltui versdamas vertingą produktą - vėl išploviau lentą alkoholiu:
Kadangi tą dieną didinamojo stiklo su savimi nepasiėmiau, nusprendžiau, kad viską ištryniau. Bet jo ten nebuvo! Numetęs nuotraukas į kompiuterį ir pažiūrėjęs jas, buvau tiesiog sujaudintas! Pažiūrėkite, kaip gražūs litavimo rutuliai išdėstyti iš eilės išilgai dalies! Grožis! Pirmą kartą matau tokį lydmetalio elgesį. Antrose svetainėse iš kairės, kuriose taip pat naudojau SODA pastą, šis reiškinys taip pat puikiai pastebimas.
Apibendrinkime. GERIAUSIA BST-328 litavimo pasta pasirodė esanti gera. Tai gana tinka montuoti SMD komponentus ir sukti BGA lustus. Dėl savo lipnumo puikiai prilimpa prie vietų. Vienintelis trūkumas yra tas, kad pastos svoris yra 20 gramų mažesnis nei nurodyta.
SODA SD-528T pasta dėl žemos lydymosi temperatūros gali būti naudojama elementų išlitavimui iš plokščių su bešviniu lydmetaliu. Maišant su juo – pasta sumažins lydymosi temperatūrą. Taip pat ir dalių litavimui, kurių geriau neperkaitinti, pavyzdžiui, SMD LED. Tačiau tuo pat metu atkreipkite ypatingą dėmesį į lentos valymą nuo sunkiai pašalinamo srauto ir paslaptingų litavimo kamuoliukų. Tokios pastos kaina yra labai didelė.
Ačiū už dėmesį.
Prekė skirta parduotuvės atsiliepimui parašyti. Apžvalga skelbiama pagal Svetainės taisyklių 18 punktą.
Planuoju pirkti +53 Pridėti prie mėgstamiausių Man patiko apžvalga +53 +91Michailas Nižnikas, METTATRON Group LLC generalinis direktorius
Autorius apibendrina informaciją apie pastų savybes ir elgseną litavimo metu, remdamasis didele KOKI litavimo pastų patirtimi. Straipsnis bus įdomus technologui, dirbančiam su paviršinio montavimo linija.
LITAVIMO PASTABŲ RŪŠYS
Pastos klasifikuojamos pagal srauto tipą (žr. 1 pav.).
„Vandenyje tirpi“ litavimo pasta (susidėjimo likučiai po litavimo ištirpinami vandeniu), kurią dėl aktyvaus srauto kiekio būtina plauti (žr. 1 lentelę), paeiliui plaunama paprastu, distiliuotu ir dejonizuotu vandeniu, o kiekviename etape naudojamas plovimas srove arba ultragarsas. „Vandenyje tirpioms“ pastoms, kurių nereikia skalauti, procesas apsiriboja distiliuotu vandeniu.
Ryžiai. 1. Lydmetalių pastų klasifikacija
Srauto aktyvumas (% halogeno kiekis) | Kanifolija (RO) | Sintetinė derva (RE) | Ekologiška ekologiška (OR) | Valymo poreikis |
---|---|---|---|---|
Žemas (0 %) | ROL0 | REL0 | ORL0 | Nr |
Žemas (<0,5%) | ROL1 | REL1 | ORL1 | Nr |
Vidutinis (0 %) | ROM0 | REM0 | ORM0 | Rekomenduojamas |
Vidutinė (0,5–2,0 %) | ROM1 | REM1 | ORM1 | Rekomenduojamas |
Aukštas (0 %) | ROH0 | REH0 | ORH0 | Būtinai |
Aukštas (> 2,0 %) | Būtinai |
Kitaip yra su pastomis, kurias reikia valyti specialiais skysčiais. Nepriklausomai nuo to, ar kompozicijoje yra halogenų, tokios pastos yra kanifolijos srautų pagrindu, todėl po litavimo rekomenduojama naudoti tirpiklį, pvz., HCFC ir muilinimo reagentą. Tada plovimo skysčiai, savo ruožtu, plaunami distiliuotu, o paskui dejonizuotu vandeniu.
Tačiau daug halogenų neturinčių litavimo pastų yra sunkiai valomos ir plokštės paviršiuje palieka balkšvų srauto likučių. Šiuo atveju atsparumas dumblui laikomas svarbesniu nei plaunamas.
Dauguma litavimo pastų, kurių nereikia skalauti, gaminamos be šio proceso. Tokių pastų srautai apsaugo lituotą jungtį nuo korozijos kaip lakas. Sutelkime dėmesį į pastas, kurių nereikia valyti: jos yra technologiškai pažangiausios.
Ryžiai. 2. Litavimo pastų sudėtis
Dažnai sakoma, kad nevalomos pastos turi būti be halogenų. Reikia aiškiai suprasti, kad jei pastos dokumentacijoje parašyta „Reikia skalbti“, tuomet skalbti būtina, o jei tokio žymėjimo nėra, tai klausimas sprendžiamas remiantis papildomais gaminiui keliamais reikalavimais: išvaizda, lako pritaikymas.
Pavyzdžiui, Japonijoje halogenų turinčios pastos (0,2 proc.) procesuose be valymo po litavimo yra daug populiaresnės nei behalogeninės. Halogenų turinčios litavimo pastos yra palyginti technologiškesnės, pavyzdžiui, lituojamumu, tačiau patikimumu dažnai nusileidžia behalogeninėms pastams, o tai pasireiškia baigtos instaliacijos izoliacijos varžos sumažėjimu. Taip yra dėl didesnio srauto likučių cheminio aktyvumo. Taigi litavimas ir patikimumas daugeliu atvejų yra vienas kitą paneigiantys veiksniai.
Ryžiai. 3. Pagrindinės charakteristikos, į kurias atsižvelgiama kuriant arba renkantis litavimo pastas
Idealiu atveju litavimui be švaraus reikalingos pastos be halogenų, tačiau litavimo savybės panašios į pastą, kurioje yra halogenų.
Sunkumas kyla dėl halogenų neturinčių švarių pastų reaktyvumo didinimo. Daugumoje šių pastų organinės rūgštys naudojamos kaip aktyvatorius, o ne halogenų turintys junginiai, ir kuo mažesnė rūgšties molekulinė masė, tuo didesnė aktyvinimo galimybė. Kadangi organinių rūgščių aktyvinantis poveikis yra daug silpnesnis nei komponentų, kurių sudėtyje yra halogenų, jie bando į srauto sistemą įvesti porą dešimčių gana aktyvių organinių rūgščių.
Tačiau šios labai aktyvios organinės rūgštys sugeria drėgmę. Tai nemalonu: rūgštis, likusi srauto likučiuose ant pagrindo paviršiaus, sąveikaudama su vandeniu jonizuojasi, todėl sumažėja paviršiaus izoliacijos varža ir vyksta elektromigracija.
Aktyvinimo sistemose litavimo pastose (čia autorius remiasi firmos KOKI pastų techniniais duomenimis) naudojamos mažiau higroskopinės organinės rūgštys ir specialiai sukurtas bejonis aktyvatorius. Ši speciali sistema nesiskiria į jonus, jos elektrinės savybės yra stabilios, o aktyvinimo savybė niekuo nenusileidžia halogenams. Dėl aukštos aktyvavimo temperatūros bejonis aktyvatorius kartu su kruopščiai atrinktomis organinėmis rūgštimis pailgina aktyvavimą pakartotinio srauto stadijoje. Dėl to litavimas pagerinamas neprarandant patikimumo.
Štai populiarių pastų tipų pavyzdžiai:
- litavimo pasta didelės spartos spausdinimui;
- litavimo pasta su dideliu drėkinamumu;
- litavimo pasta, skirta automatiniam grandinės bandymui;
- universali pasta su itin ilgu trafareto tarnavimo laiku.
Pastos gyvavimo ciklo etapai | Kontroliuojamos charakteristikos |
---|---|
Sandėliavimas | Klampumo ir litavimo nuoseklumas |
Įklijuoti programą | Puikus spausdinimas 0,5 mm žingsniais ir itin smulkus 0,4 mm žingsniais. Tinkamumo laikas po panaudojimo. Pastos tepamumas. Atskiriamumas nuo trafaretinių angų sienelių. Spausdinimo greitis (įprastas - iki 100 mm / s, didelis greitis - 200 mm / s ir daugiau). Tiksotropinis indeksas (klampumo pokytis pakartotinio srauto metu). Angų užpildymo pilnumas. Tešlos šabloniškumas (pasta turi sudaryti tvirtą rutuliuką prieš valytuvą). |
Komponentų surinkimas | Lipnumas. Pastos atsparumas nuosėdoms (išsiskleidimas). |
Reflow | Tiltas (trumpieji jungimai). Lydmetalio dalelių buvimas srauto likučiuose. Komponentų sukimas ir plyšimas (įkalimas į antkapį). Drėkinamumas (litmetalio dalelių susidarymas). |
Kokybės kontrolė | Srauto likučiai turi užtikrinti sklandų AOI veikimą – automatinę optinę patikrą. Lydmetalio pastoms, skirtoms vėlesniam IRT valdymui, srauto likučiai turi būti plastikiniai ir likti ant zondų. |
Valymo kokybė | Jei reikia, valymas nuo srauto likučių, jis turi būti pilnas, be balto žydėjimo. |
LITAVIMO TARPŲ SUDĖTIS
Litavimo pastos susideda iš lydmetalio ir srauto (žr. 2 pav.). Renkantis kompleksinį lydmetalį + fliusą litavimo pastai, atsižvelkite į charakteristikas, parodytas pav. 3.
Litavimo milteliai
Lydmetalio miltelių gamybai naudojami dujų ir išcentrinio purškimo metodai. Dujų purškimo metodo ypatybės:
Mažų dalelių gamyba;
Lengva kontroliuoti oksido plėvelės susidarymą ant dalelių paviršiaus;
Žemas lydmetalio dalelių oksidacijos lygis.
Susidariusios litavimo miltelių dalelės yra 1–100 µm dydžio. Lydmetalio dalelių pasiskirstymą pagal dydį ir jų skersmenį įtakoja lydmetalio padavimo greitis, veleno greitis ir deguonies kiekis.
Ryžiai. 4. Lydmetalio miltelių gavimas purškiant dujomis
Milteliai gaunami apie 5 m aukščio ir 3 m skersmens inde, kuris pripildytas labai mažo tankio azoto ir deguonies (žr. 4 pav.). Litavimo luitai išlydomi tiglyje, esančiame bako viršuje. Išlydytas lydmetalis, sukdamasis dideliu greičiu, laša žemyn ant veleno. Kai lydmetalio lašeliai patenka į veleną, lydmetalis purškiamas link bako sienelių, o lydmetalis tampa sferinis ir sukietėja, kol dalelės pasiekia bako sieneles.
Ryžiai. 5. Lydmetalio dalelių oksidacijos laipsnis priklausomai nuo jų dydžio
Tada litavimo milteliai patenka į rūšiavimo sietą, kur litavimo milteliams geriausia naudoti dvigubo rūšiavimo metodą. Pirmajame etape milteliai rūšiuojami azoto srove iš pūstuvo. Tuo pačiu metu pašalinamos dalelės, kurių dydis yra mažesnis nei būtina. Tada milteliai patenka į sietelį, kuriame išlaikomos dalelės, kurių dydis viršija nurodytas vertes.
Lydmetalio pastos, kurių dalelių dydis yra 20–38 µm, naudojamos spausdintinėms plokštėms, kurių trafareto diafragmos žingsnis yra iki 0,4 mm, surinkimui, o 20–50 µm – 0,5 mm žingsniui.
Miltelių kokybei įtakos turi du veiksniai.
Dalelių dydžio pasiskirstymas turi įtakos litavimo pastos reologijai, spausdinimui, tekėjimui, trafareto išsiskyrimui ir nuosmukio veikimui. Minimalus trafaretinių angų dydis priklauso nuo minimalaus PCB trinkelių dydžio, o didžiausias diafragmos dydis yra mažesnis arba lygus trinkelių dydžiui. Pasirinkite reikiamą dalelių dydį atsižvelgdami į tai, kad mažiausiai 5 lydmetalio dalelės turi tilpti į mažiausią trafareto angą, kaip parodyta Fig. 12.
Flux
Antrasis litavimo pastos komponentas yra srautas. Lydmetalio pastose srauto vaidmuo yra toks pat kaip ir litavimo bangomis arba selektyvaus litavimo metu. Srautas turėtų:
Nuimkite oksido plėvelę ir apsaugokite nuo pakartotinės oksidacijos litavimo metu. Aukštoje temperatūroje metaliniai paviršiai greitai oksiduojasi. Esant tokioms temperatūroms, kietieji srauto komponentai suminkštėja ir virsta skysta būsena, uždengia ir apsaugo lituojamus paviršius nuo reoksidacijos. Srautas atgauna metalą ir pašalina oksido plėvelę nuo kontaktinių elektroninių komponentų paviršių, spausdintinės plokštės apdailos dangos ir litavimo miltelių paviršiaus;
Pašalinkite nešvarumus. Tačiau srautas nesusidoros su daugybe prakaito riebių atspaudų, todėl lentą geriau tvarkyti su pirštinėmis;
Užtikrinkite pastos klampumo stabilumą, reikalingą spausdinimui ir pakartotiniam srautui.
Pagrindiniai srauto komponentai ir jų vaidmuo parodyti 3 lentelėje.
Grupė | Medžiagos | Kokia įtaka | Paaiškinimas |
---|---|---|---|
Aktyvatoriai | Amino hidrochloridas. Organinės rūgštys ir kt. | Suaktyvinamas gebėjimas (litavimas). Patikimumas (srauto likučių paviršiaus atsparumas, elektromigracijos ir korozijos lygis). Galiojimo laikas. | Būtent šie komponentai yra daugiausia atsakingi už veiksmingą oksidų pašalinimą. Aktyvatoriai ne tik suminkština ir suskystina dervą, bet ir drėkina metalinį paviršių bei reaguoja su oksidais. |
Kanifolija | Medienos kanifolija. Hidrinta kanifolija. Neproporcinga kanifolija. Polimerizuota kanifolija. Fenoline denatūruota kanifolija. Kanifolija denatūruota eteriu. | Antspaudas. Lituojamumas. Atsparumas nuosėdoms. Lipnumas. Srauto likučių spalva. Atsekamumas. | Šios kanifolijos rūšys suminkštėja pakaitinimo stadijoje (minkštėjimo temperatūra 80–130 °C) ir pasklinda ant lydmetalio dalelių paviršiaus bei pagrindo. KOKI dažniausiai naudoja natūralios medienos kanifolijos. Priklausomai nuo apdorojimo tipo, jie turi skirtingą spalvą (dažniausiai geltoną arba geltonai oranžinę), aktyvuojančią savybę ir minkštėjimo tašką. Norint kontroliuoti technologines savybes (atsparumą nuosėdoms, lipnumą ir kt.), taip pat likučio savybes (jos spalvą, plastiškumą, galimybę užtikrinti grandinės patikrinimą), srauto sudėtis paprastai apima bent 2-3 įvairių rūšių kanifolija. |
Tiksotropinės medžiagos | Bičių vaškas. Hidrintas ricinos aliejus. Alifatiniai amidai. | Spausdinimo aiškumas. Klampumas. Tiksotropija. Atsparumas nuosėdoms. Kvapas. Plaunamumas. | Šie komponentai leidžia pastai atsispirti šlyties įtempiams spausdinant ir montuojant plokštę ir atkuria pastos klampumą, kai ji užtepama ant pagrindo. Papildomi komponentai leidžia lengvai atskirti pastą nuo trafareto, o tai pagerina spausdinimo kokybę. |
Dabar pažvelkime į veiksnius, turinčius įtakos spausdinimo kokybei.
Ryžiai. 6. Veiksniai, turintys įtakos spausdinimo kokybei
SPAUSDINTUVAI
Elektronikos pramonė auga, o PCB komponentų tankis didėja, o komponentų dydis mažėja. Dėl šios priežasties litavimo pastų charakteristikų ir kokybės reikalavimai tampa vis griežtesni.
Svarbus didelio tankio spausdintinių plokščių veiksnys yra įrangos ir spausdinimo parametrų pasirinkimas, taip pat litavimo pastų kokybė ir našumas. Tai reiškia, kad net ir pasirinkus potencialiai labai gerą litavimo pastą, rezultatas gali būti slegiantis tik dėl neteisingo spausdintuvo veikimo parametrų nustatymo ar netinkamo valytuvo parinkimo ir trafareto gamybos būdo.
Spausdinimo kokybę lemiantys veiksniai pateikti 6 pav. Pažvelkime į juos atidžiau.
Trafaretai
Trafaretų gamybos būdai (žr. 7 pav.):
Cheminis ėsdinimas;
Pjovimas lazeriu;
Elektrotipas.
Anksčiau cheminio ėsdinimo būdu gauti trafaretai buvo naudojami dėl santykinio pigumo. Tačiau tokių trafaretų angų forma neleidžia gauti aukštos kokybės spausdinimo, kai diafragmos dydis yra mažesnis nei 0,5 mm.
Lazeriu pjaustyti trafaretai turi mažesnes angas, tačiau apnašos lieka ant angų sienelių, atsirandančių dėl metalo lydymosi. Be papildomo apdorojimo tokie trafaretai negali būti naudojami mažesnėms nei 0,4 mm pločio angoms arba BGA paketams, kurių trinkelių skersmuo yra 0,25–0,3 mm. Šią problemą nesunkiai išsprendžia trafaretų elektropoliravimas, kuris pašalina nelygumus nuo angų sienelių, todėl galima naudoti tokius trafaretus, kurių angos dydis yra iki 0,2 mm.
Trečiasis metodas – elektroformavimas – gamina trafaretus, kurių diafragmos dydis yra iki 0,1 mm. Jis naudojamas itin retai, nes tokio dydžio diafragma praktiškai nenaudojama, o gamybos savikaina didelė.
Trafareto storis nustatomas pagal minimalius matmenis ir žingsnį tarp angų. Kuo plonesnis trafaretas, tuo geresni spausdinimo rezultatai, nes ploni trafaretai sukelia mažesnį šlyties įtempį pastoje, kai nulupama nuo pagrindo (žr. 8 pav.).
Ryžiai. 8. Kuo plonesnis šablonas, tuo pasta mažiau juda nulupus nuo pagrindo.
Pageidautina, kad diafragmos dydis būtų šiek tiek mažesnis nei PCB plotas, kad būtų kompensuotas trafareto tempimas, išlygiavimo tolerancijos ir litavimo pastos nusėdimas. QFP gnybtų trinkelės angos pavyzdys (0,5 mm žingsnis) parodytas 9 paveiksle.
Ryžiai. 11. Skylėse su užapvalintais kampais sukibimas tarp pastos ir skylių sienelių yra mažesnis
Ryžiai. 12. Mažiausia trafareto skylutė turi tilpti nuo 4 iki 5 didžiausių litavimo rutulių
Geometrinė angų forma labai įtakoja litavimo defektų skaičių. Todėl į trafaretų gamybą reikia žiūrėti labai atsakingai tiek projektavimo, tiek gamybos etape.
Angų dydžių skaičiavimo taisyklės pavaizduotos 10 paveiksle. 11 paveiksle parodyta, kad naudojant angas su užapvalintais kampais, atskyrus trafaretą nuo pagrindo, sukibimas tarp pastos ir angų sienelių sumažėja, o tai sumažina paviršiaus iškraipymą. spaudinį.
Atsižvelgiant į mažiausią angų dydį, mažiausiai 5 didžiausi lydmetalio rutuliukai turi tilpti į mažiausią angą jo mažesnėje pusėje (žr. 12 pav.).
Valytuvai
Valytuvai yra guminiai ir metaliniai. Guminiai valytuvai pagal formą skirstomi į kvadratinius, plokščiuosius ir kardinius (žr. 13 pav.). Neįmanoma pasakyti, kuris iš valytuvų yra geresnis: pastos sklaida priklauso nuo valytuvo darbinio kampo, o geras sklaidymas užtikrina tinkamą kiekvienos angos užpildymą litavimo pasta.
Kardinio valytuvo darbo kampas yra 70–80 °. Kadangi žemyn nukreipta jėga yra palyginti maža, šis valytuvas labiau tinka mažo klampumo pastoms.
Kvadratinės valytuvo darbinis kampas yra 45 °. Jis daro didelį spaudimą litavimo pastai, todėl geriausiai tinka labai klampioms pastoms. Jei su šiuo valytuvu dirbsite su mažo klampumo pastomis, pasta tekės po trafaretu (žr. 14 pav.).
Plokščio valytuvo darbinis kampas yra 50–60 °. Keičiant pasvirimo kampą galima dirbti su skirtingo klampumo pastomis.
Dirbant su guminiais valytuvais, būtina nuolat stebėti, kad darbinė briauna visada būtų aštri. Kai kraštas nusidėvėjęs, slėgis turi būti padidintas, kad pasta neišteptų. Tokiu atveju taip pat padidėja slėgis, kuriam esant angos užpildomos pasta, o tai padidina trintį tarp lydmetalio dalelių ir neigiamai veikia pastos atsiskyrimą nuo angų sienelių.
Skirtingai nei guminiai valytuvai, standūs metaliniai valytuvai nenusidėvi, veikia ilgai ir nesirenka pastos iš skylučių.