Beli pasta solder untuk pemasangan smd. Pasta solder untuk LED. Pasta solder DIY
Pasta Solder untuk LED
ALPHA Lumet P52
Temperatur Temperatur Rendah Tanpa Pembersih Solder untuk LED
Pasta solder P52 dari seri pasta LED Lumet adalah pasta suhu rendah untuk menyolder komponen yang sangat sensitif, termasuk LED. Titik leleh paduan bebas timah dari pasta solder ini di bawah 140 ° C, dan pasta berperilaku baik dengan profil suhu dengan puncaknya pada 155-190 ° C. Setelah reflow, ia meninggalkan residu padat tidak berwarna transparan dan tidak perlu dibersihkan . Paduan timah-bismut-perak secara presisi diawetkan untuk memastikan presisi sambungan solder maksimum dan ketahanan terhadap siklus termal.
Spesifikasi Lumet P52 |
||
Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 |
||
Suhu leleh |
||
90%, viskositas M21 |
||
Metode aplikasi |
Untuk aplikasi stensil |
|
Jenis tempel |
Tipe 3, partikel 25-45 m |
|
Kode vendor |
Nama |
paduan |
Kemasan |
||
Dalam permintaan |
Pasta solder Lumet P52 M21 |
Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 |
|||
Dalam permintaan |
Pasta solder Lumet P52 M21 |
ALPHA Lumet P39
Bebas Timah Tanpa Pasta Solder Bersih untuk LED
P39 cocok untuk pemasangan LED SMD bebas timah jika uji pin diperlukan. Pasta diterapkan dengan sempurna melalui stensil, memiliki masa pakai yang lama pada stensil, dan juga memiliki daya rekat yang sangat baik, yang karenanya komponen-komponennya disejajarkan dengan baik setelah pemasangan pada pasta. Paduan yang diawetkan dengan presisi benar-benar menggumpal, rongga solder minimal, dan residu fluks transparan dan keras, membuat pasta ini ideal untuk penyolderan LED.
Spesifikasi Lumet P39 |
||
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
Sn98.5 / Ag0.8 / Cu0.7 |
|
Suhu leleh |
||
88,8%, viskositas M17 |
||
Metode aplikasi |
Untuk aplikasi stensil |
|
Jenis tempel |
Partikel tipe 4 20-38 m (atau partikel Tipe 3 25-45 m berdasarkan permintaan) |
|
ROL0, fluks rosin reaktif rendah, bebas halogen |
Kode vendor |
Nama |
paduan |
Kemasan |
||
Dalam permintaan |
Pasta solder Lumet P39 M17 |
Sn98.5 / Ag0.8 / Cu0.7 |
|||
Dalam permintaan |
Pasta solder Lumet P39 M17 |
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
ALPHA Lumet P33
Bebas Timah Tanpa Pasta Solder Bersih untuk SMD Fine Pitch
Lumet P33 adalah pasta solder bebas timah SMD dengan lubang kecil hingga 0,008 mm 2, yang tahan terhadap berbagai profil termal terluas dan memfasilitasi transisi ke teknologi penyolderan bebas timah. Setelah meleleh, sambungan memperoleh penampilan yang menyenangkan, penyebaran bola solder yang tidak diinginkan minimal. Pasta solder Lumet P33 diuji sesuai dengan semua standar utama untuk aktivitas, korosifitas, reologi, pengosongan, dll.
Spesifikasi Lumet P34 |
|
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
|
Suhu leleh |
|
88,5%, viskositas M13 atau M04 |
|
Metode aplikasi |
Untuk aplikasi melalui stensil atau untuk dispenser pneumatik |
Jenis tempel |
Tipe 3, partikel 25-45 m |
ROL0, fluks rosin reaktif rendah, bebas halogen |
Kode vendor |
Nama |
paduan |
Kemasan |
Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 |
Keamanan
Meskipun bahan ALPHA ® tidak beracun, penggunaannya dalam metode penyolderan biasa akan disertai dengan pelepasan asap dan uap, yang sangat berbahaya dan, menurut SanPiN, zat ini harus dikeluarkan dari area kerja, baik untuk melindungi kesehatan pemasang dan untuk kenyamanannya dengan bantuan alat penghisap asap. Dalam hal ini, diperlukan sistem penyaringan udara yang tidak hanya dapat menghilangkan bau dan asap dari udara, tetapi juga memastikan ekstraksi udara yang lengkap dari kotoran dan hal-hal berbahaya. Di antara produsen ekstraktor asap yang paling mapan, perusahaan BOFA International menonjol, yang menghasilkan berbagai solusi untuk memastikan keamanan dan kualitas pekerjaan pemasang. .
Pasta solder ALPHA ® lainnya
Pasta solder ALPHA ® lainnya juga tersedia. Sebelum memesan, harap periksa ketersediaan dan waktu pengiriman.
Perawatan harus diambil ketika memilih pasta solder. Dalam banyak kasus, cacat pemasangan di permukaan dimulai bahkan sebelum pasta solder dikeluarkan dari kemasannya. Faktanya adalah bahwa karakteristik pasta solder yang dikembangkan oleh pabrikan (waktu pengerasan, umur stensil, reologi) dapat mengalami perubahan negatif seiring bertambahnya usia pasta. Pasta solder sangat sensitif terhadap panas dan kelembaban, yang efeknya dapat secara signifikan mempengaruhi sifat dan umur simpan pasta solder. Beberapa delaminasi pasta solder ketika sejumlah kecil fluks muncul di permukaan adalah normal untuk pasta solder. Tetapi sebagai akibat dari paparan panas berlebih, stratifikasi pasta meningkat tajam, menyebabkan perubahan reologinya dan, akibatnya, cacat dalam aplikasi dan pelelehan. Tanda eksternal dari fenomena ini dapat berupa sejumlah besar fluks yang dilepaskan pada permukaan pasta. Perubahan ini dapat dihindari dengan memperhatikan kondisi transportasi, penyimpanan dan penggunaan. ALPHA® memasok pasta soldernya sesuai dengan skema khusus yang memenuhi semua persyaratan untuk menjaga kualitas dan kemampuan manufaktur produknya. Prinsip-prinsip transportasi adalah untuk meminimalkan dampak negatif lingkungan pada pasta solder dan mengurangi waktu transportasi dan penggunaan kemasan isolasi termal.
Disarankan untuk menyimpan pasta solder di lemari es pada suhu sekitar 4 ° C, yang dalam banyak kasus menggandakan umur simpannya. Jika tidak mungkin untuk menyimpan pasta di lemari es, perlu untuk mengontrol suhu dan kelembaban udara di ruangan tempat pasta solder disimpan, menghindari perubahan mendadak. Suhu udara tidak boleh melebihi 25 ° C, dan kelembaban tidak boleh melebihi 80%. Saat menyiapkan pasta solder untuk bekerja, keluarkan dari lemari es dan biarkan memanas secara alami hingga suhu kamar. Anda tidak boleh membuka segel pasta dan membuka stoples sebelum pasta benar-benar panas, yang memakan waktu rata-rata 4-6 jam.
Penyolderan bagian ke permukaan papan sirkuit tercetak dilakukan terutama dengan bantuan pasta solder. Komposisi pasta dapat sangat bervariasi, tetapi komponen utamanya adalah solder, fluks, dan pengikat. Setiap pasta solder terlihat seperti campuran bahan kimia yang kental dan kental.
Kualitas khusus dari bahan solder
Diketahui bahwa penyambungan elemen dengan menyolder dimungkinkan saat menggunakan bahan dengan titik leleh yang lebih rendah. Untuk sirkuit amatir sederhana, solder masih digunakan bersama dengan fluks atau asam. Pasta, yang mengandung kedua komponen, serta berbagai aditif, secara signifikan mempercepat proses penyolderan papan sirkuit tercetak yang kompleks dengan elemen smd. Ini banyak digunakan dalam industri elektronik.
Mari kita pertimbangkan komponen utama pasta solder:
- solder bubuk dengan kualitas penghancuran yang berbeda;
- aliran;
- mengikat komponen;
- berbagai aditif dan aktivator.
Berbagai paduan dengan timah, timah dan perak dipilih sebagai bahan solder. Baru-baru ini, yang paling relevan adalah pasta solder bebas timah.
Setiap pasta solder mengandung fluks yang bertindak sebagai degreaser. Selain itu, perekat pengikat diperlukan untuk memudahkan pemasangan dan pemasangan komponen smd ke PCB. Semakin besar ukuran papan dan semakin kaya kepadatan unsur, semakin penting untuk menggunakan pasta solder yang lebih kental.
Pengaruh besar pada kualitas komponen solder smd dipengaruhi oleh umur simpan pasta. Karena komposisinya biasanya mengandung komponen kimia aktif, penggunaan dan masa penyimpanannya sangat singkat, tidak lebih dari 6 bulan. Selama penyimpanan dan transportasi, perlu untuk menjaga suhu dari +2 hingga +10. Hanya jika semua kondisi terpenuhi, penyolderan berkualitas tinggi dapat dilakukan.
Berbagai pasta solder
Tergantung pada penggunaan berbagai komponen, beberapa jenis pasta solder dibedakan:
- pencucian;
- tanpa mencuci;
- larut dalam air;
- terhalogenasi;
- bebas halogen.
Properti berubah dari penggunaan fluks yang termasuk dalam komposisinya. Setiap pasta yang tidak dicuci dengan air mengandung damar. Untuk membilas produk dari pasta seperti itu, Anda harus menggunakan pelarut.
Aturan umum untuk sel yang terkandung dan komponen smd adalah bahwa semakin baik kemampuan penyolderan, semakin rendah keandalannya. Kepatuhan dengan kompromi antara sifat-sifat penting ini adalah kunci untuk fungsi yang efektif. Penggunaan pasta yang mengandung halogen secara signifikan meningkatkan kemampuan manufaktur, tetapi agak mengurangi keandalan.
Metode untuk menggunakan pasta solder
Untuk mendapatkan koneksi elemen smd yang berkualitas tinggi dan andal pada papan sirkuit tercetak, Anda harus melakukan tindakan tertentu:
- pembersihan dan degreasing papan sirkuit tercetak berkualitas tinggi, diikuti dengan pengeringan;
- memperbaiki papan dalam posisi horizontal;
- aplikasi pasta solder yang seragam dan menyeluruh pada sambungan;
- pemasangan elemen kecil dan smd di permukaan papan; untuk penyolderan yang lebih andal, disarankan untuk mengoleskan pasta tambahan ke kaki sirkuit mikro;
- ketika papan dipanaskan di bagian bawah, pengering rambut menyala dan bagian atas dengan elemen yang dipasang dihangatkan dengan aliran udara hangat yang hati-hati;
- setelah fluks menguap, suhu pengering rambut meningkat ke titik leleh solder;
- proses penyolderan dikontrol secara visual;
- setelah pendinginan, pembilasan terakhir dari papan sirkuit tercetak dilakukan.
Trik dasar penyolderan berkualitas tinggi
Untuk membuat koneksi elemen berkualitas tinggi menggunakan pasta solder, Anda harus memperhatikan beberapa poin. Pertama-tama, penting untuk membersihkan dan menurunkan papan, terutama jika oksida terlihat, atau papan sudah lama tidak digunakan. Dalam hal ini, disarankan untuk melapisi semua bantalan kontak dengan solder dengan titik leleh rendah.
Pasta solder harus memiliki konsistensi yang nyaman. Artinya, tidak boleh terlalu cair atau terlalu kental. Yang paling cocok adalah struktur "krim asam" yang akan membasahi permukaan dengan baik. Keterbasahan memainkan peran besar dalam keandalan dan kualitas sambungan yang disolder.
Saat menyolder elemen smd, penting untuk menerapkan lapisan tipis pasta. Lapisan tebal dapat menyebabkan hubungan pendek pada pin sirkuit mikro. Menyolder elemen sederhana tidak menyiratkan kehalusan seperti itu.
Jika papan sirkuit tercetak memiliki dimensi yang signifikan, disarankan untuk menggunakan pemanas bawah dengan pengering rambut, setrika atau menggunakan alat khusus dengan suhu 150 derajat Celcius. Jika ini tidak diramalkan, papan mungkin melengkung.
Kelebihan dan sisa-sisa solder dapat dengan mudah dihilangkan dengan besi solder dengan berbagai lampiran. Misalnya, untuk menghilangkan residu zat yang digunakan dalam penyolderan, akan lebih mudah untuk menggunakan ujung "gelombang" di antara kaki-kaki sirkuit mikro.
Amatir radio telah lama menyukai inovasi seperti pasta solder. Ini pada awalnya diciptakan untuk menyolder komponen SMD dalam perakitan papan mesin. Tetapi sekarang banyak orang menggunakan pasta seperti itu untuk menyolder suku cadang, kabel, logam, dll secara manual. Hal ini dapat dimengerti - semua dalam satu tangan. Lagi pula, hampir pada kenyataannya, pasta solder adalah campuran fluks dan solder.
Bahkan, tidak membutuhkan banyak tenaga, waktu dan bahan untuk membuat pasta solder untuk kebutuhan para amatir radio.
Untuk membuat pasta solder, kita perlu:
- Vaseline adalah medis. Digunakan sebagai pengental;
- Fluks LTI-120 atau cairan lainnya.
- batang solder timah timah;
- Solder lemak. Dan jika Anda menemukan "lemak aktif", maka itu kecantikan secara umum.
Bagaimana cara membuat pasta solder?
Seluruh prosesnya sangat sederhana.Kami mulai dengan menggiling solder. Saya mengambil sepotong tabung tebal dan mulai menggilingnya dengan file, file, dan lampiran bor mekanis. Apa yang Anda gunakan terserah Anda. Tetapi saya lebih menyukai mekanik, karena pekerjaan manual terlalu lama dan melelahkan.
Semakin kecil remahnya, semakin baik. Jumlah kecil yang dibutuhkan.
Kemudian tambahkan petroleum jelly dengan perbandingan 1:1 dan sedikit LTI flux (kedua bahan ini bisa diganti dengan brazing fat).
Campur semuanya dengan seksama.
Untuk pencampuran yang lebih baik, campuran dapat dipanaskan dalam penangas air atau dengan besi solder biasa, mengurangi pemanasannya hingga 90 derajat Celcius.
Selanjutnya, untuk penyimpanan, kami mentransfer pasta yang dihasilkan ke dalam jarum suntik dengan jarum khusus yang tebal. Atau tidak ada jarum sama sekali.
Pada titik ini, pasta siap digunakan.
Tes pasta solder
Oleskan beberapa pasta ke area solder dan solder dengan besi solder.Halo. Dalam ulasan hari ini, saya akan membandingkan dua pasta solder - BEST BST-328 dengan titik leleh 183 ° C dan SODA SD-528T, yang titik lelehnya 138 ° C. Jika Anda tertarik, saya mengundang Anda di bawah cat.
Pesanan dilakukan pada 28 Juli dan pasta dikirim kepada saya dalam dua paket. Pertama, pada 16 Agustus, pasta BST-328 TERBAIK tiba:
Karena itu, dalam urutan inilah kami akan membandingkannya.
Karakteristik singkat dari halaman produk di toko:
Nama Merek: BEST
Nomor model: BST-328
Ukuran: 35*18mm
Komposisi: Sn63 / Pb37
Titik lebur: 183 ° C
Suhu penyimpanan dingin terbaik: 5-10 ° C
Paket termasuk:1 x BST-328 50g Solder Timah Pasta Timah
Pasta disediakan dalam toples plastik transparan yang dilapisi dengan foil:
Kami menghapus film:
Timbang toples:
Ya. Untuk 50 gram yang dinyatakan - jauh. Mengingat toples terbuat dari plastik tebal dan tahan lama, Anda masih dapat mengurangi sepuluh gram, mendapatkan jaring 30 gram.
Mari kita buka toplesnya:
Mari kita lihat konsistensi pastanya:
Pastanya tebal, melar, memiliki kelengketan yang sangat baik, diaplikasikan dengan sangat baik.
Sekarang mari kita beralih ke pasta solder.
Sekali di kota dalam satu hari - pasta SODA SD-528T, tersesat di kantor pos dan sampai di garis finish hanya pada 18 Agustus:
Karakteristik singkat dari pasta solder:
Spesifikasi:
Elemen: Sn42Bi58
Titik lebur: 138
Diameter dalam: 22.6mm
Diameter luar: 25.2mm
Panjang: 120mm
Paket termasuk:1x100g Pasta Solder
Pasta solder ini tidak dikemas dalam toples, tetapi dalam jarum suntik:
Jarum disertakan dengan jarum suntik untuk aplikasi pasta yang tepat:
Piston cukup mudah untuk dipindahkan:
Anda dapat menekannya dengan objek apa pun yang sesuai.
Jumlah pasta dalam jarum suntik:
Menimbang:
Di sini - tidak ada penipuan. Membuang berat jarum suntik, kita mungkin akan mendapatkan 100 gram.
Mari beralih ke konsistensi pasta:
Pasta lebih tipis dari BEST, tidak melar, daya lekatnya lemah, saat dioleskan - pasta sedikit menyebar.
Mari kita beralih ke pengujian.
Mari kita periksa pada suhu berapa pasta mulai meleleh.
Mari kita mulai dengan BEST BST-328 dengan titik leleh yang dinyatakan 183 ° C. Kami menerapkan pasta dengan memasang sensor suhu di sebelahnya:
Pasta mulai meleleh pada suhu:
Sekarang mari kita periksa titik leleh SODA SD-528T, dengan menyatakan 138 . Kami juga menerapkan pasta:
Dan kami melihat:
Pada suhu inilah pasta mulai meleleh.
Mari kita periksa bagaimana pasta ini disolder.
Saya mengambil biaya:
Kami menerapkan pasta TERBAIK:
Pasta menempel dengan sempurna ke papan.
Dan kami melakukan pemanasan dengan pengering rambut:
Praktis tidak ada gumboil yang tersisa di papan tulis.
Sekarang kami menerapkan pasta SODA dalam jumlah yang sama:
Itu tidak menempel, tetapi menyebar ke situs.
Kami menghangatkan dengan pengering rambut:
Akibatnya, papan benar-benar diisi dengan fluks, yang lebih banyak dalam pasta ini daripada solder. Saya mencoba menaikkan suhu ke tingkat penyolderan TERBAIK, mengira fluks akan terbakar. Tapi itu tidak ada. Semua fluks tetap di tempatnya. Nah, Anda dapat melihat jumlah solder dalam pasta SODA dibandingkan dengan BEST.
Mari kita coba menyolder sesuatu.
Sekali lagi, yang pertama kami miliki adalah pasta solder BST-328 TERBAIK:
Saat menyolder, saya bahkan tidak perlu memegang bagian itu. Dia menempel pada pasta dan tidak berusaha melarikan diri.)))
Sekarang kami menggunakan pasta solder SODA SD-528T:
Tidak memegang bagian - itu tidak akan berfungsi. Meskipun aliran udaranya lemah, bagian itu berusaha untuk keluar, yang tidak mengherankan, karena SODA sama sekali tidak lengket. Pada saat yang sama, solder hancur menjadi tetesan kecil, mirip dengan tetesan merkuri, dan mencemari papan. Meskipun suhu pengering rambut selama penyolderan secara alami lebih rendah daripada saat menyolder dengan pasta BEST.
Sekarang kami mencoba mencuci papan dari fluks dan solder SODA yang menyebar. Kami minum alkohol biasa dan mencuci:
Fluks dari pasta TERBAIK dihilangkan tanpa kesulitan. Itu tidak mungkin untuk sepenuhnya menghapus fluks dari SODA.
Selain alkohol, saya tidak punya cucian lain. Ya, biasanya alkoholnya cukup, baik untuk penggunaan luar maupun dalam ...)))
Jadi saya mengikis fluks dengan tusuk gigi:
Dan kemudian, menerjemahkan produk yang berharga dengan sia-sia - saya mencuci papan dengan alkohol lagi:
Karena saya tidak membawa kaca pembesar hari itu, saya memutuskan bahwa saya telah menghapus semuanya. Tapi itu tidak ada! Setelah meletakkan foto-foto di komputer dan melihatnya, saya langsung tersentuh! Lihat betapa indahnya bola solder diletakkan berjajar di sepanjang bagian itu! Kecantikan! Ini adalah pertama kalinya saya melihat perilaku solder ini. Di situs kedua dari kiri, di mana saya juga menggunakan pasta SODA, fenomena ini juga sangat terlihat.
Mari kita rangkum. Pasta solder BST-328 TERBAIK telah terbukti bagus. Sangat cocok untuk memasang komponen SMD dan menggulung chip BGA. Karena lengketnya, ia melekat dengan sempurna ke situs. Satu-satunya kelemahan adalah berat pasta kurang dari 20 gram dari yang disebutkan.
Pasta SODA SD-528T, karena suhu lelehnya yang rendah, dapat digunakan untuk elemen pematrian dari papan dengan solder bebas timah. Mencampurnya - pasta akan menurunkan titik lelehnya. Dan juga untuk bagian solder yang sebaiknya tidak terlalu panas misalnya SMD LED. Tetapi pada saat yang sama, berikan perhatian khusus untuk membersihkan papan dari fluks yang sulit dihilangkan dan bola solder yang misterius. Harga pasta seperti itu sangat tinggi.
Terimakasih atas perhatiannya.
Produk disediakan untuk menulis ulasan oleh toko. Ulasan diterbitkan sesuai dengan klausul 18 Aturan Situs.
Saya berencana untuk membeli +53 Tambahkan ke favorit Saya menyukai ulasannya +53 +91Mikhail Nizhnik, Direktur Umum, METTATRON Group LLC
Penulis merangkum informasi tentang sifat dan perilaku pasta selama penyolderan, dengan mengandalkan pengalaman luas dengan pasta solder KOKI. Artikel ini akan menarik bagi seorang teknolog yang bekerja pada jalur pemasangan permukaan.
JENIS MASA LALU SOLDER
Pasta diklasifikasikan menurut jenis fluksnya (lihat Gambar 1).
Pasta solder "larut dalam air" (residu fluks setelah penyolderan dilarutkan dengan air), yang memerlukan pencucian wajib karena kandungan fluks aktif (lihat tabel 1), dicuci secara berurutan dengan air biasa, suling dan deionisasi, dan pada setiap tahap, pencucian jet atau ultrasound digunakan. Untuk pasta "larut dalam air" yang tidak memerlukan pembilasan, prosesnya terbatas pada air suling.
Beras. 1. Klasifikasi pasta solder
Aktivitas fluks (% konten halogen) | Rosin Rosin (RO) | Resin Sintetis (RE) | Organik Organik (ATAU) | Kebutuhan untuk membersihkan |
---|---|---|---|---|
Rendah (0%) | ROL0 | REL0 | ORL0 | Tidak |
Rendah (<0,5%) | ROL1 | REL1 | ORL1 | Tidak |
Rata-rata (0%) | ROM0 | REM0 | ORM0 | Direkomendasikan |
Sedang (0,5 - 2,0%) | ROM1 | REM1 | ORM1 | Direkomendasikan |
Tinggi (0%) | ROH0 | REH0 | ORH0 | Perlu |
Tinggi (> 2.0%) | Perlu |
Situasinya berbeda dengan pasta yang membutuhkan pembersihan dengan cairan khusus. Terlepas dari adanya halogen dalam komposisi, pasta tersebut didasarkan pada fluks rosin, oleh karena itu disarankan untuk menggunakan pelarut seperti HCFC dan reagen saponifikasi untuk membersihkannya setelah penyolderan. Kemudian cairan pencuci, pada gilirannya, dicuci dengan air suling dan kemudian air deionisasi.
Namun, banyak pasta solder bebas halogen sulit dibersihkan dan meninggalkan residu fluks keputihan di permukaan papan. Dalam hal ini, ketahanan lumpur dianggap lebih penting daripada dapat dicuci.
Kebanyakan pasta solder yang tidak memerlukan pembilasan produksi bebas dari proses ini. Fluks pasta tersebut melindungi sambungan yang disolder dari korosi seperti pernis. Mari kita fokus pada pasta yang tidak perlu dibersihkan: mereka adalah yang paling berteknologi maju.
Beras. 2. Komposisi pasta solder
Sering dikatakan bahwa pasta tanpa pembersih harus bebas halogen. Harus dipahami dengan jelas bahwa jika dokumentasi untuk pasta menyatakan "Perlu dicuci", maka perlu dicuci, dan jika tidak ada tanda seperti itu, maka masalah diputuskan berdasarkan persyaratan tambahan untuk produk: penampilan, aplikasi pernis.
Di Jepang, misalnya, pasta yang mengandung halogen (0,2%) dalam proses tanpa pembersihan setelah penyolderan jauh lebih populer daripada yang bebas halogen. Pasta solder yang mengandung halogen secara komparatif lebih berteknologi, misalnya, dalam kemampuan penyolderan, tetapi sering kali lebih rendah daripada pasta bebas halogen dalam keandalan, yang dimanifestasikan dalam penurunan resistansi insulasi dari instalasi yang telah selesai. Hal ini disebabkan aktivitas kimia yang lebih tinggi dari residu fluks. Dengan demikian, kemampuan penyolderan dan keandalan, dalam banyak kasus, merupakan faktor yang saling eksklusif.
Beras. 3. Karakteristik utama yang diperhitungkan saat mengembangkan atau memilih pasta solder
Idealnya, penyolderan tanpa pembersihan memerlukan pasta bebas halogen, tetapi dengan kemampuan penyolderan yang mirip dengan pasta yang mengandung halogen.
Kesulitannya terletak pada peningkatan reaktivitas pasta tanpa pembersih bebas halogen. Pada sebagian besar pasta ini, asam organik digunakan sebagai aktivator daripada senyawa yang mengandung halogen, dan semakin rendah berat molekul asam, semakin besar kemampuan aktivasinya. Karena efek pengaktifan asam organik jauh lebih lemah daripada komponen yang mengandung halogen, mereka mencoba memasukkan beberapa lusin asam organik yang relatif aktif ke dalam sistem fluks.
Namun, asam organik yang sangat aktif ini menyerap kelembapan. Ini penuh: asam yang tersisa dalam residu fluks pada permukaan substrat terionisasi ketika berinteraksi dengan air, yang mengurangi resistansi isolasi permukaan dan menyebabkan migrasi listrik.
Dalam sistem aktivasi dalam pasta solder (di sini penulis mengandalkan data teknis pasta dari perusahaan KOKI), asam organik yang kurang higroskopis dan aktivator bebas ion yang dikembangkan secara khusus digunakan. Sistem khusus ini tidak terdisosiasi menjadi ion, sifat kelistrikannya stabil, dan kemampuan pengaktifannya tidak kalah dengan halogen. Karena suhu aktivasi yang tinggi, aktivator bebas ion dalam kombinasi dengan asam organik yang dipilih dengan cermat membuat aktivasi pada tahap reflow lebih lama. Akibatnya, kemampuan penyolderan ditingkatkan tanpa mengorbankan keandalan.
Berikut adalah contoh jenis pasta yang populer:
- pasta solder untuk pencetakan kecepatan tinggi;
- pasta solder dengan kemampuan membasahi tinggi;
- pasta solder untuk pengujian sirkuit otomatis;
- pasta universal dengan masa pakai stensil yang sangat panjang.
Tahapan dalam siklus hidup pasta | Karakteristik terkendali |
---|---|
Penyimpanan | Konsistensi viskositas dan kemampuan solder |
Tempel aplikasi | Cetak halus dalam peningkatan 0,5 mm dan Prima dalam peningkatan 0,4 mm. Umur pot setelah aplikasi. Daya sebar pasta. Keterpisahan dari dinding lubang stensil. Kecepatan cetak (normal - hingga 100 mm / dtk, kecepatan tinggi - 200 mm / dtk, dan lebih banyak lagi). Indeks thixotropic (perubahan viskositas selama reflow). Kelengkapan pengisian bukaan. Stensibilitas pasta (pasta harus membentuk manik-manik yang rapat di depan squeegee). |
Instalasi komponen | Keadaan lengket. Ketahanan pasta terhadap sedimen (menyebar). |
Arus kembali | Jembatan (hubung singkat). Kehadiran partikel solder dalam residu fluks. Memutar dan merobek komponen (tombstoning). Keterbasahan (pembentukan fillet solder). |
Kontrol kualitas | Sisa-sisa fluks harus memastikan kelancaran operasi AOI - inspeksi optik otomatis. Untuk pasta solder yang dimaksudkan untuk kontrol ICT berikutnya, residu fluks harus berupa plastik dan tetap berada di probe. |
Kualitas pembersihan | Jika perlu, membersihkan dari residu fluks, itu harus lengkap, tanpa mekar putih. |
KOMPOSISI MASA LALU SOLDER
Pasta solder terdiri dari solder dan fluks (lihat Gambar 2). Saat memilih solder + fluks kompleks untuk pasta solder, pertimbangkan karakteristik yang ditunjukkan pada Gambar. 3.
Solder bubuk
Untuk produksi bubuk solder, metode gas dan atomisasi sentrifugal digunakan. Fitur metode atomisasi gas:
Produksi ukuran partikel kecil;
Kemudahan kontrol atas pembentukan film oksida pada permukaan partikel;
Tingkat oksidasi partikel solder yang rendah.
Partikel bubuk solder yang dihasilkan berukuran 1–100 m. Distribusi ukuran partikel partikel solder dan diameternya dipengaruhi oleh laju umpan solder, kecepatan spindel, dan kandungan oksigen.
Beras. 4. Mendapatkan bubuk solder dengan penyemprotan gas
Bubuk diperoleh dalam wadah dengan ketinggian sekitar 5 m dan diameter 3 m, yang diisi dengan nitrogen dan oksigen dengan kepadatan sangat rendah (lihat Gambar 4). Ingot solder dilebur dalam wadah yang terletak di bagian atas tangki. Solder cair menetes ke poros sambil berputar dengan kecepatan tinggi. Ketika tetesan solder mengenai poros, solder disemprotkan ke dinding tangki, dan solder menjadi bulat dan mengeras sebelum partikel mencapai dinding tangki.
Beras. 5. Tingkat oksidasi partikel solder tergantung pada ukurannya
Serbuk solder kemudian masuk ke saringan penyortiran, di mana yang terbaik adalah menggunakan metode penyortiran ganda untuk bubuk solder. Pada tahap pertama, bubuk disortir dengan jet nitrogen dari blower. Pada saat yang sama, partikel dengan ukuran lebih kecil dari yang diperlukan dihilangkan. Kemudian bubuk pergi ke saringan, di mana partikel dengan ukuran melebihi nilai yang ditentukan dipertahankan.
Pasta solder dengan ukuran partikel 20–38 m digunakan untuk merakit papan sirkuit tercetak dengan pitch aperture stensil hingga 0,4 mm, dan dengan ukuran 20–50 m - untuk pitch 0,5 mm.
Kualitas bubuk dipengaruhi oleh dua faktor.
Distribusi ukuran partikel mempengaruhi reologi pasta solder, pencetakan, aliran, pelepasan stensil, dan kinerja kemerosotan. Ukuran minimum lubang stensil tergantung pada ukuran minimum bantalan pada PCB, sedangkan ukuran lubang maksimum kurang dari atau sama dengan ukuran bantalan. Pilih ukuran partikel yang diperlukan atas dasar bahwa setidaknya 5 partikel solder harus dijamin masuk ke dalam lubang terkecil dari stensil, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 12.
Aliran
Komponen kedua dari pasta solder adalah fluks. Peran fluks dalam pasta solder sama seperti pada penyolderan gelombang atau penyolderan selektif. Fluks harus:
Hapus film oksida dan cegah oksidasi ulang selama penyolderan. Permukaan logam teroksidasi dengan cepat ketika dialirkan kembali pada suhu tinggi. Pada suhu ini, komponen padat dari fluks melunak dan berubah menjadi keadaan cair, menutupi dan melindungi permukaan yang disolder dari reoksidasi. Fluks memulihkan logam dan menghilangkan film oksida dari permukaan kontak komponen elektronik, lapisan akhir papan sirkuit tercetak dan permukaan bubuk solder;
Hapus kotoran. Namun, fluks tidak akan mengatasi sejumlah besar cetakan yang berkeringat, jadi lebih baik untuk menangani papan dengan sarung tangan;
Memberikan stabilitas viskositas pasta yang diperlukan untuk pencetakan dan reflow.
Komponen fluks utama dan perannya ditunjukkan pada Tabel 3.
Kelompok | zat | Apa pengaruhnya? | Penjelasan |
---|---|---|---|
Aktivator | amina hidroklorida. Asam organik, dll. | Kemampuan mengaktifkan (solderability). Keandalan (ketahanan permukaan residu fluks, tingkat elektromigrasi dan korosi). Umur simpan. | Komponen-komponen inilah yang terutama bertanggung jawab untuk menghilangkan oksida secara efektif. Aktivator tidak hanya melunakkan dan mencairkan resin, tetapi juga membasahi permukaan logam dan bereaksi dengan oksida. |
Rosin | Kayu damar. Damar terhidrogenasi. Rosin yang tidak proporsional. Damar terpolimerisasi. Rosin terdenaturasi fenolik. Rosin didenaturasi dengan eter. | Segel. Solderabilitas. Ketahanan terhadap sedimen. Keadaan lengket. Warna residu fluks. Ketertelusuran. | Jenis damar ini melunak pada tahap pemanasan awal (suhu pelunakan 80-130 ° C) dan tersebar di permukaan partikel solder dan di atas substrat. KOKI biasanya menggunakan damar kayu alami. Tergantung pada jenis pemrosesan, mereka memiliki warna yang berbeda (paling sering kuning atau kuning-oranye), kemampuan mengaktifkan dan titik lunak. Untuk mengontrol sifat-sifat teknologi (ketahanan sedimen, kelengketan, dll.), serta sifat-sifat residu (warna, plastisitas, kemampuan untuk memberikan testabilitas sirkuit), komposisi fluks biasanya mencakup setidaknya 2-3 berbagai jenis damar. |
Bahan tiksotropik | Lilin lebah. Minyak Jarak Terhidrogenasi. amida alifatik. | Kejelasan pencetakan. Viskositas. tiksotropi. Ketahanan terhadap sedimen. Bau. Bisa dicuci. | Komponen-komponen ini memungkinkan pasta untuk menahan tegangan geser selama pencetakan dan pemasangan papan dan mengembalikan viskositas pasta setelah diterapkan ke substrat. Komponen opsional memungkinkan pemisahan pasta dengan mudah dari stensil, yang meningkatkan kualitas cetak. |
Sekarang mari kita lihat faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas cetak.
Beras. 6. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas cetak
PRINTER
Industri elektronik semakin berkembang dan kepadatan komponen pada PCB semakin meningkat dan ukuran komponen semakin berkurang. Karena itu, persyaratan untuk karakteristik dan kualitas pasta solder menjadi lebih ketat.
Faktor penting dalam papan sirkuit tercetak kepadatan tinggi adalah pilihan peralatan dan pengaturan cetak, serta kualitas dan kinerja pasta solder. Ini berarti bahwa bahkan jika pasta solder yang berpotensi sangat baik dipilih, hasilnya dapat menyedihkan hanya karena pengaturan parameter pengoperasian printer yang salah atau pemilihan alat pembersih yang tidak tepat dan metode pembuatan stensil.
Faktor-faktor yang menentukan kualitas cetak tercantum pada Gambar 6. Mari kita lihat lebih dekat.
Stensil
Metode pembuatan stensil (lihat Gambar 7):
etsa kimia;
Pemotongan laser;
elektrotipe.
Sebelumnya, stensil yang diperoleh dengan etsa kimia digunakan karena harganya yang relatif murah. Namun, bentuk bukaan dari stensil semacam itu tidak memungkinkan untuk memperoleh pencetakan berkualitas tinggi bila ukuran bukaan kurang dari 0,5 mm.
Stensil potongan laser memiliki lubang yang lebih kecil, tetapi skala tetap berada di dinding lubang, yang dihasilkan dari peleburan logam. Tanpa pemrosesan tambahan, stensil tersebut tidak dapat digunakan untuk lubang dengan lebar kurang dari 0,4 mm atau untuk paket BGA dengan diameter bantalan 0,25–0,3 mm. Masalah ini mudah diselesaikan dengan memoles stensil secara elektro, yang menghilangkan kekasaran dari dinding lubang, yang memungkinkan untuk menggunakan stensil tersebut dengan ukuran lubang hingga 0,2 mm.
Metode ketiga - electroforming - menghasilkan stensil dengan ukuran aperture hingga 0,1 mm. Ini sangat jarang digunakan, karena ukuran aperture seperti itu praktis tidak digunakan, dan biaya produksinya tinggi.
Ketebalan stensil ditentukan oleh dimensi minimum dan jarak antara lubang. Semakin tipis stensil, semakin baik hasil pencetakan, karena stensil tipis menyebabkan lebih sedikit tegangan geser pada pasta saat dikupas dari substrat (lihat Gambar 8).
Beras. 8. Semakin tipis template, semakin sedikit pasta yang bergerak saat dikupas dari substrat.
Diinginkan bahwa ukuran bukaan sedikit lebih kecil dari area PCB untuk mengkompensasi peregangan stensil, toleransi keselarasan, dan penyelesaian pasta solder. Contoh bukaan untuk bantalan terminal QFP (pitch 0,5 mm) ditunjukkan pada Gambar 9.
![](https://i1.wp.com/mettatron.ru/images/illustrations/payaljnye-pasty-vse-o-glavnom-il11.jpg)
Beras. 11. Di lubang dengan sudut membulat, daya rekat antara pasta dan dinding lubang kurang
![](https://i1.wp.com/mettatron.ru/images/illustrations/payaljnye-pasty-vse-o-glavnom-il12.jpg)
Beras. 12. Lubang stensil terkecil harus sesuai dengan 4 hingga 5 bola solder terbesar
Bentuk geometris lubang sangat mempengaruhi jumlah cacat solder. Oleh karena itu, pembuatan stensil harus didekati dengan sangat bertanggung jawab, baik pada tahap desain maupun pada tahap pembuatan.
Aturan untuk menghitung ukuran bukaan diilustrasikan pada Gambar 10. Gambar 11 menunjukkan bahwa saat menggunakan bukaan dengan sudut membulat, daya rekat antara pasta dan dinding bukaan berkurang saat stensil dipisahkan dari media, yang mengurangi distorsi cetak.
Berkenaan dengan ukuran minimum lubang, setidaknya 5 bola solder terbesar harus masuk ke lubang terkecil di sisi yang lebih kecil (lihat Gambar 12).
penyapu
Alat penyapu tersedia dalam karet dan logam. Penyapu karet dibagi menurut bentuknya menjadi persegi, datar dan pedang (lihat Gambar 13). Tidak mungkin untuk mengatakan penyapu mana yang lebih baik: penyebaran pasta tergantung pada sudut kerja penyapu, dan penyebaran yang baik memberikan pengisian yang tepat dari setiap lubang dengan pasta solder.
Sudut kerja saber squeegee adalah 70–80 °. Karena gaya ke bawah relatif kecil, squeegee ini lebih cocok untuk pasta dengan viskositas rendah.
Sebuah squeegee persegi memiliki sudut kerja 45 °. Ini memberikan tekanan tinggi pada pasta solder, sehingga paling baik digunakan untuk pasta yang sangat kental. Jika Anda bekerja dengan alat pembersih karet ini dengan pasta dengan viskositas rendah, pasta akan mengalir di bawah stensil (lihat Gbr. 14).
Sudut kerja penyapu datar adalah 50–60 °. Dengan mengubah sudut kemiringan, Anda dapat bekerja dengan pasta dengan viskositas berbeda.
Saat bekerja dengan penyapu karet, perlu untuk terus memantau bahwa tepi kerja selalu tajam. Saat ujungnya aus, tekanan harus ditingkatkan untuk menghindari mengolesi pasta. Dalam hal ini, tekanan di mana lubang diisi dengan pasta juga meningkat, yang meningkatkan gesekan antara partikel solder dan mempengaruhi pemisahan pasta dari dinding lubang.
Tidak seperti penyapu karet, penyapu logam kaku tidak aus, bekerja untuk waktu yang lama dan tidak mengambil pasta dari lubang.